Pokud se chcete setkat Co je cam„Zvu vás k přečtení tohoto článku. Zde najdete vše, co potřebujete vědět o této zajímavé počítačové aplikaci, která zlepšuje kvalitu a obecně snižuje náklady na výrobní procesy.
Co je to cam?
Termín CAM, v angličtině zkratka, která označuje simulace, modelování a aplikace pro výrobu produktů (Computer Aided Manufacturing), je typ technologie, která se snaží automatizovat samostatně část výrobního cyklu, konkrétně plánování, řízení a řízení výrobních operací. . K tomu využívá počítačové systémy, které obsahují rozhraní, které umožňuje komunikaci s produkčními prostředky.
V tomto ohledu je nutné zmínit existenci dvou typů rozhraní souvisejících s CAM, kterými jsou:
- Přímé rozhraní: počítač se spojuje přímo s výrobním procesem, aby mohl dohlížet a kontrolovat své zdroje a operace.
- Nepřímé rozhraní: Počítač je pomocným nástrojem ve výrobním procesu, ale není s ním přímé spojení.
Tímto způsobem lze říci, že hlavním úkolem CAM je poskytovat informace a pokyny, které umožňují automatizaci specializovaných strojů na výrobu pevných dílů a kusů. K tomu vyžaduje geometrickou dokumentaci vytvořenou pomocí Computer Aided Design (CAD).
Další funkcí CAM je programování robotů, které vybírají a umisťují nástroje pro stroje s počítačovým numerickým řízením (CNC). Kromě toho, že je schopen provádět další úkoly, jako například: natírání, svařování a pohyblivé části a zařízení ve středně velkých prostorách.
Na druhou stranu, než se vydáme na cestu po vývoji technik CAM, je důležité zmínit, že prvním pokusem o vývoj tohoto typu aplikace bylo programování dílů pomocí numerického řízení. Jinými slovy, generování programů pro numericky řízené stroje schopné převádět instrukce do pohybů, včetně tehdejšího programování robotů a konceptu programovatelných logických řadičů.
Abych lépe porozuměl čemu Co je cama jeho vztah k programovatelným logickým řadičům si můžete přečíst v následujícím článku: programovatelný logický řadič. Najdete zde od definice až po její výhody a nevýhody.
historie
Rozvoj produktového designu a výrobních technik je dán především vývojem počítačů v průběhu 50. let XNUMX. století V té době se objevila první grafická obrazovka, která umožňovala vytváření jednoduchých neinteraktivních kreseb. Podobně byl vyvinut koncept programování numerického řízení.
Později, s příchodem stylusu, začala éra interaktivní grafiky a designu.
O deset let později byl představen koncept CAD spolu s některými specializovanými systémy, které se shodovaly s komerčním uvedením počítačových displejů na trh.
O deset let později, v polovině 70. let XNUMX. století, průmysl využil potenciál počítačem podporovaných návrhových a výrobních technik a propagoval vývoj modelovacích systémů a numerické ovládání, mezi dalšími důležitými nástroji tohoto typu.
V příštích deseti letech se používání CAD / CAM aplikací rozšířilo spolu s pokrokem v hardwaru a vznikem trojrozměrných nástrojů. Byla to také doba, kdy se objevil koncept virtuální reality.
Později, v 90. letech, se automatizace průmyslových procesů rozšířila díky integraci digitálních technik pro návrh, analýzu, simulaci a výrobu produktů.
Od té doby až po současnost se automatizace průmyslových procesů prostřednictvím počítačem podporovaného návrhu a výroby stále zvyšuje a stává se nejschůdnější a doporučovanou možností pro rozvoj společností, které se snaží zlepšit své výrobní procesy a snížit vaše výrobní náklady.
V našem článku automatizované procesy Dozvíte se další podrobnosti o tomto zajímavém tématu. Nenechte si to ujít!
rysy
Chcete -li vědět trochu více o tom, co Co je camníže uvedeme jeho hlavní charakteristiky:
- Zahrnuje použití počítačů k pomoci při výrobním procesu produktů.
- Poskytuje nástroje pro doplnění geometrie potřebné k výrobě součásti.
- Vygenerujte kód pro počítačový numerický řídicí stroj.
- Doplňuje technologii CAD pro asistovanou výrobu.
- Skládá se z hardwaru a výrobního softwaru a mechanismů, které umožňují komunikaci se zařízením.
Etapy
Obecně řečeno, výrobní proces produktu podporovaného technologií CAM zahrnuje následující fáze:
- Plánování procesů: Zahrnuje plánování výroby, analýzu nákladů a pořízení nástrojů a surovin.
- Obrábění dílů: Zahrnuje programování numerického řízení.
- Kontrola: Vztahuje se k provádění testů kontroly kvality.
- Sestavení: Vyžaduje simulaci a programování robotů.
Po dokončení všech těchto fází je kus nebo konečný produkt připraven k balení, marketingu a distribuci.
Výhoda
Na základě definice, charakteristik a fází CAM lze její výhody shrnout následovně:
Obecně řečeno, snižuje náklady spojené s prací a zvyšuje kapacitu procesu, čímž zlepšuje kvalitu konečného produktu i jeho součástí. Jinými slovy, zjednodušuje, optimalizuje a zvyšuje kvalitu výrobního procesu.
Na druhou stranu usnadňuje návrh alternativ pro zlepšení úkolů spojených s výrobním procesem a minimalizuje pravděpodobnost chyb ze strany lidského operátora. Kromě toho optimalizuje rozložení využití strojů a zkracuje čas, který je investován do vývoje výrobního procesu.
Podobně přispívá k tvorbě a optimalizaci programů numerického řízení, což eliminuje potřebu strojových testů. Kromě toho zaručuje řádné použití dat a zdrojů zapojených do výrobního procesu, zvyšuje konzistenci a přesnost při výrobě mechanických dílů.
Nakonec podporuje a propaguje vývoj nových technologií.
Jelikož se však jedná o technologii oddělenou od ostatních částí výrobního cyklu, není možné získat všechny komplexní výhody návrhu výrobku a výrobního postupu, což je jeho hlavní nevýhoda.
Oblasti použití
Díky mnoha funkcím se techniky CAM stále více používají v sektorech, jako jsou: strojírenství, civilní, elektrické a elektronické inženýrství, architektura, kartografie, věda, automobilový a letecký průmysl. S tendencí zvyšovat své využití se CAM nepochybně stala technologií budoucnosti.
Klasifikace
V závislosti na funkci, kterou plní, existuje několik typů CAM systémů. Tyto jsou:
Systémy pro kódování instrukcí
Vyžaduje to grafickou identifikaci trajektorií, kterou uživatel získá, na CAD modelu. Program automaticky generuje číselný řídicí kód.
Systémy pro automatické generování drah nástrojů
Uživatel musí určit, jaké budou povrchy, které mají být obráběny, a také nástroje, které mají být použity. Systém generuje trajektorie a kód pro numerické řízení.
Simulační systémy mechanizovaného procesu
Dráhy nástrojů jsou generovány ručně nebo automaticky. Získané výsledky lze zobrazit nakreslením trajektorií, které následují, nebo znázorněním součásti po obrábění.
Systémy pro detekci kolizí
Jsou schopni identifikovat dva druhy interference. První mezi nástrojem v podpěře a obráběným kusem a druhý mezi stolem, upínacími prvky a dalšími prvky prostředí.
Komerční software
Na trhu existují různé softwarové alternativy specializované na CAM techniky, z nichž každá nabízí vylepšení oproti svým předchůdcům. Mezi hlavní programy patří následující:
- NC Vision: Na základě vlastního CAD programu nám umožňuje zvolit způsob obrábění podle našich preferencí. Dráhy jsou generovány na základě dříve zadaných parametrů řezání.
- Catia: Přestože se jedná o specializovaný CAD software, má užitečné nástroje CAM. Jeho hlavní charakteristikou je generování úplných trajektorií.
- Programátor NC: Na základě oblíbeného programu AUTOCAD musí uživatel ve výkresu CAD označit začátek a konec dráhy nástroje.
- I-DEAS: Stejně jako software Catia je to CAD program s CAM utilitami. Umožňuje generovat kompletní trajektorie a identifikovat kolize.
- Pro-Engineer: Má stejné vlastnosti jako software I-DEAS.
- PowerMill: Software specializovaný na výrobu CAM, v zásadě zaměřený na letecký a automobilový průmysl. Je schopen vyrábět vysoce složité tvary.
- RhinoCAM: CAM program schopný obrábění složitých povrchů a těles pomocí soustruhu, frézování a vrtání.
- SICUBE: Specializuje se na provádění CAM laserových řezů generováním automatických trajektorií pro 3D stroje.
- SMIRT: Zaměřeno na plánování návrhů a matric, konkrétně používaných v automobilovém ražení.
CAD / CAM
Jedná se o počítačem podporovanou technologii návrhu a výroby, jejímž hlavním cílem je podpora návrhu, výroby a vývoje produktů, zlepšení přesnosti a zkrácení výrobního času a nákladů. Toho je dosaženo kombinací dvou důležitých počítačových aplikací, jako je CAD a CAM.
Tento typ nástrojů CAD / CAM se používá v obecných výrobních procesech, stejně jako při výrobě dílů, forem a dokonce prototypů, které vyžadují vysokou přesnost a rozměrovou přesnost. Kromě toho se používá v technické analýze, počítačové animaci, řízení procesů a kontrole kvality a mnoha dalších užitečných a důležitých aplikacích.
Fáze CAD / CAM
Prvním krokem spojeným s tímto typem technologie je vytvoření grafické reprezentace součásti nebo výrobku prostřednictvím specializovaného softwaru pro modelování a kreslení těles. V této fázi je nutné stanovit přímky, oblouky, elipsy, kruhy a další entity, které budou tvořit díl.
Dále jsou zadány parametry řezání, jako je posuv, rotační otáčky, hloubka řezu, mimo jiné, aby pak pokračovaly v mechanizované simulaci součásti.
Nakonec je simulace přeložena do jazyka počítačového numerického řídicího stroje, aby se získal automatický program, který bude schopen provádět skutečné obrábění součásti nebo produktu podle naprogramovaných pokynů.
V tomto ohledu je důležité objasnit, že program numerické kontroly je seskupení několika kódů, které představují pohybové pokyny dané CNC stroji, k ovládání zařízení a nástrojů, které přeměňují surovinu na hotový výrobek.
Mezi hlavní typy numerických řídicích strojů lze uvést: soustruhy, frézky, vrtačky, brusky, skládací stroje, lisy, svářečky, laserové řezací stroje, navíjecí stroje, obráběcí centra atd.
Podle specifických funkcí každého z těchto strojů jsou schopny provádět pohyby vozíku a hlavy, řídit rychlosti podle jejich postupu a řezání, provádět změny nástrojů a částí, které mají být obráběny, mazat a chladit, vykonávat kontrolní úlohy stavu obecně mezi mnoha dalšími souvisejícími akcemi.
Závěry
CAM je softwarový nástroj specializující se na výrobu dílů a masivních dílů prostřednictvím automatizace strojů, jehož hlavní funkcí je řídit výrobní proces pomocí počítačů, aby se zlepšila kvalita konce výrobku i výrobní proces obecně.
Jeho použití se rozšířilo po vývoji počítačů a pokračovalo v jeho pokroku až do současnosti. Má dva typy rozhraní, v závislosti na typu připojení dosaženého počítačem: přímé rozhraní a nepřímé rozhraní, a zahrnuje čtyři fáze: plánování procesu, obrábění součástí, kontrola a montáž.
Navíc, v závislosti na jejich funkci, existují čtyři typy CAM systémů, související s instrukcemi, trajektoriemi, simulací a kolizemi. Díky tomu je jeho oblast použití široká a rozmanitá.
Konečně je to doplněk CAD / CAM počítačem podporované konstrukce a výrobní techniky. Vyžaduje to geometrické informace poskytnuté nástrojem pro návrh CAD. Ke své činnosti využívá jednu z mnoha specializovaných softwarových možností, které existují, mezi nimi: Catia, I-DEAS, RhinoCAM atd.