Jos haluat tietää Mikä on nokka, Kutsun sinut lukemaan tämän artikkelin. Täältä löydät kaiken mitä sinun tarvitsee tietää tästä mielenkiintoisesta atk -sovelluksesta, joka parantaa laatua ja alentaa valmistusprosessien kustannuksia yleensä.
Mikä on nokka?
Termi CAM, englanninkielisellä lyhenteellä, joka merkitsee simulointi-, mallinnus- ja tuotteiden valmistussovelluksia (tietokoneavusteinen valmistus), on eräänlainen tekniikka, joka yrittää automatisoida osan tuotantosyklistä, erityisesti valmistustoimien suunnittelusta, hallinnasta ja valvonnasta. . Tätä varten se käyttää tietokonejärjestelmiä, jotka sisältävät käyttöliittymän, joka mahdollistaa viestinnän tuotantoresurssien kanssa.
Tältä osin on mainittava kahdenlaisia CAM -liittymiä, nämä ovat:
- Suora käyttöliittymä: tietokone yhdistää suoraan tuotantoprosessiin valvoakseen ja hallitakseen resurssejaan ja toimintojaan.
- Epäsuora käyttöliittymä: Tietokone on valmistusprosessin apuväline, mutta siihen ei ole suoraa yhteyttä.
Tällä tavalla voidaan sanoa, että CAM: n päätehtävänä on tarjota tietoja ja ohjeita, jotka mahdollistavat erikoiskoneiden automatisoinnin kiinteiden osien ja kappaleiden valmistuksessa. Tätä varten se vaatii tietokoneavusteisen suunnittelun (CAD) tuottaman geometrisen dokumentaation.
Toinen CAM -toiminto on robottien ohjelmointi, jotka valitsevat ja sijoittavat työkalut tietokonepohjaiseen numeeriseen ohjaukseen (CNC). Sen lisäksi, että hän pystyy suorittamaan muita tehtäviä, kuten maalausta, hitsausta ja liikkuvia osia ja laitteita kohtuullisissa tiloissa.
Toisaalta ennen CAM -tekniikoiden kehityksen esittelyä on tärkeää mainita, että ensimmäinen yritys kehittää tämäntyyppinen sovellus oli osien ohjelmointi numeerisella ohjauksella. Toisin sanoen, ohjelmien luominen numeerisesti ohjattuihin koneisiin, jotka kykenevät kääntämään käskyt liikkeisiin, mukaan lukien sitten robottien ohjelmointi ja ohjelmoitavien logiikkaohjainten konsepti.
Ymmärtää paremmin mitä Mikä on nokkaja sen suhde ohjelmoitaviin logiikkaohjaimiin, voit lukea seuraavan artikkelin: ohjelmoitava logiikkaohjain. Sieltä löydät määritelmästä sen edut ja haitat.
Historia
Tuotesuunnittelun ja valmistustekniikan kehitys johtuu pääasiassa tietokoneiden kehityksestä 50-luvulla. Tuolloin syntyi ensimmäinen graafinen näyttö, joka mahdollisti yksinkertaisten ei-interaktiivisten piirustusten tekemisen. Samoin kehitettiin numeerisen ohjauksen ohjelmoinnin konsepti.
Myöhemmin, kynän tullessa, vuorovaikutteisen grafiikan ja suunnittelun aikakausi alkoi.
Kymmenen vuotta myöhemmin CAD -konsepti esiteltiin ja siihen sisältyi joitakin erikoisjärjestelmiä, jotka osuivat samaan aikaan tietokoneen näyttöjen kaupallisen julkaisun kanssa.
Kymmenen vuotta myöhemmin, 70-luvun puolivälissä, teollisuus hyödynsi tietokoneavusteisen suunnittelun ja valmistustekniikan mahdollisuuksia edistäen mallinnusjärjestelmien ja numeerisen ohjauksen kehittämistä muiden tämän tyyppisten tärkeiden työkalujen joukossa.
Seuraavien kymmenen vuoden aikana CAD / CAM-sovellusten käyttö yleistyi, samoin kuin laitteistojen kehitys ja kolmiulotteisten työkalujen syntyminen. Samalla syntyi myös virtuaalitodellisuuden käsite.
Myöhemmin, 90 -luvulla, teollisten prosessien automatisointi yleistyi integroimalla digitaaliset tekniikat suunnitteluun, analysointiin, simulointiin ja tuotteiden valmistukseen.
Siitä lähtien tähän päivään asti teollisten prosessien automatisointi tietokoneavusteisen suunnittelun ja valmistuksen avulla on jatkanut kasvuaan, ja siitä on tullut kannattavin ja suositeltavin vaihtoehto sellaisten yritysten kehittämiselle, jotka pyrkivät parantamaan tuotantoprosessejaan ja vähentämään valmistuskustannuksia.
Artikkelissamme automatisoidut prosessit Saat lisätietoja tästä mielenkiintoisesta aiheesta. Älä missaa!
piirteet
Jos haluat tietää hieman enemmän mistä Mikä on nokka, alla mainitsemme sen tärkeimmät ominaisuudet:
- Siihen kuuluu tietokoneiden käyttö tuotteiden valmistusprosessin avuksi.
- Tarjoaa työkalut, jotka täydentävät osan valmistukseen tarvittavaa geometriaa.
- Luo koodi tietokoneen numeeriselle ohjauskoneelle.
- Täydentää CAD -tekniikkaa avustetussa valmistuksessa.
- Se koostuu sekä laitteistosta että valmistusohjelmistosta ja mekanismeista, jotka mahdollistavat viestinnän laitteiden kanssa.
Vaiheet
Yleisesti ottaen CAM -tekniikan avustaman tuotteen valmistusprosessi sisältää seuraavat vaiheet:
- Prosessisuunnittelu: Sisältää tuotannon suunnittelun, kustannusanalyysin sekä työkalujen ja raaka -aineiden hankinnan.
- Osien työstö: Se sisältää numeerisen ohjauksen ohjelmoinnin.
- Tarkastus: Viittaa laadunvalvontatestien suorittamiseen.
- Kokoonpano: Edellyttää robottisimulaatiota ja ohjelmointia.
Kaikkien näiden vaiheiden suorittamisen jälkeen pala tai lopputuote on valmis pakkaamista, markkinointia ja jakelua varten.
Etu
CAM: n määritelmän, ominaisuuksien ja vaiheiden perusteella sen edut voidaan tiivistää seuraavasti:
Yleisesti ottaen se vähentää työvoimakustannuksia ja lisää prosessin kapasiteettia sekä parantaa lopputuotteen ja sen komponenttien laatua. Toisin sanoen se yksinkertaistaa, optimoi ja parantaa valmistusprosessin laatua.
Toisaalta se helpottaa vaihtoehtojen esittämistä tuotantoprosessiin liittyvien tehtävien parantamiseksi ja minimoi ihmisen toiminnanharjoittajan virheiden todennäköisyyden. Lisäksi se optimoi koneiden käytön jakautumisen ja vähentää aikaa, joka investoidaan valmistusprosessin kehittämiseen.
Samalla tavoin se auttaa luomaan ja optimoimaan numeerisia ohjausohjelmia, jolloin konekokeita ei tarvita. Lisäksi se takaa tuotantoprosessiin liittyvien tietojen ja resurssien asianmukaisen käytön, mikä lisää johdonmukaisuutta ja tarkkuutta mekaanisten osien valmistuksessa.
Lopuksi se kannustaa ja edistää uuden teknologian kehittämistä.
Koska se on kuitenkin tuotantosyklin muista osista erillinen tekniikka, ei ole mahdollista saada kaikkia tuotesuunnittelun ja valmistusprosessin kaikkia etuja, mikä tekee siitä sen suurimman haitan.
Soveltamisalat
Monipuolisten toimintojensa ansiosta CAM -tekniikoita käytetään yhä enemmän esimerkiksi mekaanisella, siviili-, sähkö- ja elektroniikkatekniikalla, arkkitehtuurilla, kartografialla, tieteellä, autoteollisuudella ja ilmailualalla. CAM: sta on epäilemättä tullut tulevaisuuden tekniikka, ja sen käyttö on lisääntynyt.
Luokittelu
CAM -järjestelmiä on useita tyyppejä riippuen toiminnastaan. Nämä ovat:
Järjestelmät ohjeiden koodaamiseen
Se edellyttää, että ratakäyttäjän graafinen tunnistus on hankittava CAD -mallista. Ohjelma luo automaattisesti numeerisen ohjauskoodin.
Järjestelmät työstöratojen automaattista luomista varten
Käyttäjän on määritettävä työstettävät pinnat sekä käytettävät työkalut. Järjestelmä luo liikeradat ja koodin numeeriselle ohjaukselle.
Mekaanisen prosessin simulointijärjestelmät
Työstöradat luodaan joko manuaalisesti tai automaattisesti. Saadut tulokset voidaan nähdä piirtämällä liikeradat perässä tai kappaleen esityksen kautta koneistuksen jälkeen.
Järjestelmät törmäysten havaitsemiseksi
He kykenevät tunnistamaan kahdenlaisia häiriöitä. Ensimmäinen tukimateriaalin ja työstettävän kappaleen välissä ja toinen pöydän, kiinnikkeiden ja muiden ympäristön elementtien välissä.
Kaupalliset ohjelmistot
Markkinoilla on erilaisia CAM -tekniikoihin erikoistuneita ohjelmistovaihtoehtoja, joista jokainen tarjoaa parannuksia edeltäjiinsä verrattuna. Pääohjelmat sisältävät seuraavat:
- NC Vision: Oman CAD -ohjelmamme perusteella sen avulla voimme valita haluamamme työstömenetelmän. Radat luodaan aiemmin määritettyjen leikkausparametrien perusteella.
- Catia: Vaikka se on erikoistunut CAD -ohjelmistoon, siinä on hyödyllisiä CAM -työkaluja. Sen pääominaisuus on täydellisten liikeratojen luominen.
- NC -ohjelmoija: Suositun AUTOCAD -ohjelman perusteella käyttäjän on merkittävä työstöradan alku ja loppu CAD -piirustukseen.
- I-DEAS: Kuten Catia-ohjelmisto, se on CAD-ohjelma, jossa on CAM-apuohjelmia. Sen avulla voidaan luoda täydelliset liikeradat ja tunnistaa törmäykset.
- Pro-Engineer: Siinä on samat ominaisuudet kuin I-DEAS-ohjelmistossa.
- PowerMill: CAM -valmistukseen erikoistunut ohjelmisto, joka on suunnattu pääasiassa ilmailu- ja autoteollisuudelle. Se pystyy valmistamaan erittäin monimutkaisia muotoja.
- RhinoCAM: CAM -ohjelma, joka pystyy työstämään monimutkaisia pintoja ja kiintoaineita sorvin, jyrsinnän ja porauksen avulla.
- SICUBE: Erikoistunut suorittamaan CAM -laserleikkauksia luomalla automaattisia ratoja 3D -koneille.
- SMIRT: Tarkoitettu suunnittelemaan malleja ja muotteja, joita käytetään erityisesti autojen leimaamiseen.
CAD / CAM
Se on tietokoneavusteinen suunnittelu- ja valmistustekniikka, jonka päätavoitteena on tukea tuotteiden suunnittelua, valmistusta ja kehittämistä, parantaa tarkkuutta ja vähentää valmistusaikaa ja -kustannuksia. Tämä saavutetaan yhdistämällä kaksi tärkeää tietokonesovellusta, kuten CAD ja CAM.
Tämän tyyppisiä CAD / CAM -työkaluja käytetään yleisissä valmistusprosesseissa sekä osien, muottien ja jopa prototyyppien valmistuksessa, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja mittatarkkuutta. Lisäksi sitä käytetään insinöörianalyysissä, tietokoneanimaatiossa, prosessinhallinnassa ja laadunvalvonnassa monien muiden hyödyllisten ja tärkeiden sovellusten joukossa.
CAD / CAM -vaiheet
Tämäntyyppiseen tekniikkaan liittyvä ensimmäinen askel on luoda osasta tai tuotteesta graafinen esitys erikoistuneen kiinteän mallinnus- ja piirustusohjelmiston avulla. Tässä vaiheessa on tarpeen määrittää viivat, kaaret, ellipsit, ympyrät ja muut kappaleet, jotka muodostavat kappaleen.
Seuraavaksi syötetään leikkausparametrit, kuten syöttöarvo, pyörintäkierrokset, leikkuusyvyys, ja jatketaan sitten koneen koneistetulla simuloinnilla.
Lopuksi simulaatio käännetään tietokoneella toimivan numeerisen ohjauskoneen kielelle, jotta saadaan automaattinen ohjelma, joka pystyy suorittamaan osan tai tuotteen varsinaisen koneistuksen ohjelmoituja ohjeita noudattaen.
Tältä osin on tärkeää selventää, että numeerinen ohjausohjelma on useiden koodien ryhmittely, jotka edustavat CNC -koneelle annettuja siirto -ohjeita, ohjaamaan laitteita ja työkaluja, jotka muuttavat raaka -aineen valmiiksi tuotteeksi.
Numeeristen ohjauskoneiden päätyypeistä voidaan mainita seuraavat: sorvit, jyrsinkoneet, porakoneet, hiomakoneet, taittolaitteet, puristimet, hitsauskoneet, laserleikkauskoneet, käämityskoneet, työstökeskukset jne.
Näiden koneiden erityistoimintojen mukaan ne pystyvät suorittamaan vaunun ja pään liikkeitä, hallitsemaan nopeuksia niiden etenemisen ja leikkaamisen mukaan, tekemään muutoksia työstettäviin työkaluihin ja osiin, voitelemaan ja jäähdyttämään, suorittamaan tilan ohjaustehtäviä yleensä monien muiden asiaan liittyvien toimien joukossa.
Päätelmät
CAM on ohjelmistotyökalu, joka on erikoistunut osien ja kiinteiden kappaleiden valmistukseen koneiden automatisoinnin avulla. tuotantoprosessi yleensä.
Sen käyttö yleistyi tietokoneiden kehityksen jälkeen ja jatkoi kehitystään nykypäivään. Siinä on kahdenlaisia käyttöliittymiä, tietokoneen liitäntätyypin mukaan: suora liitäntä ja epäsuora rajapinta, ja siinä on neljä vaihetta: prosessisuunnittelu, osien työstö, tarkastus ja kokoonpano.
Lisäksi niiden toiminnasta riippuen on olemassa neljä CAM -järjestelmätyyppiä, jotka liittyvät ohjeisiin, ratoihin, simulointiin ja törmäyksiin. Tästä syystä sen käyttöalue on laaja ja monipuolinen.
Lopuksi se täydentää tietokoneavusteista CAD / CAM-suunnittelu- ja valmistustekniikkaa. Se vaatii CAD -suunnittelutyökalun tarjoamia geometrisia tietoja. Toiminnassaan se käyttää yhtä monista olemassa olevista erikoisohjelmistovaihtoehdoista: Catia, I-DEAS, RhinoCAM jne.