만나고 싶다면 캠이란?,이 기사를 읽으십시오. 여기에서 품질을 개선하고 일반적으로 제조 공정 비용을 줄이는 이 흥미로운 컴퓨터 응용 프로그램에 대해 알아야 할 모든 것을 찾을 수 있습니다.
캠이란?
CAM이라는 용어는 제품의 시뮬레이션, 모델링 및 제조(Computer Aided Manufacturing) 응용 프로그램에 표시되는 영어 약어로 생산 주기의 일부를 별도로 자동화하려는 기술 유형입니다. , 제조 작업의 관리 및 제어. 이를 위해 생산 자원과의 통신을 허용하는 인터페이스가 포함된 컴퓨터 시스템을 사용합니다.
이와 관련하여 CAM과 관련된 두 가지 유형의 인터페이스가 있음을 언급할 필요가 있습니다.
- 직접 인터페이스: 컴퓨터는 리소스와 작업을 감독하고 제어하기 위해 생산 공정과 직접 연결됩니다.
- 간접 인터페이스: 컴퓨터는 제조 과정에서 보조 도구이지만 직접적인 연결은 없습니다.
이런 식으로 CAM의 주요 임무는 단단한 부품 및 조각의 제조에서 특수 기계의 자동화를 허용하는 정보와 지침을 제공하는 것이라고 말할 수 있습니다. 이를 위해서는 CAD(Computer Aided Design)에서 생성한 기하학적 문서가 필요합니다.
CAM의 또 다른 기능은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계용 도구를 선택하고 배치하는 로봇을 프로그래밍하는 것입니다. 적당한 공간 내에서 페인팅, 용접, 부품 및 장비 이동과 같은 다른 작업을 수행할 수 있는 것 외에도.
다른 한편으로 CAM 기술의 진화를 살펴보기 전에 이러한 유형의 응용 프로그램을 개발하려는 첫 번째 시도는 수치 제어에 의한 부품 프로그래밍이었다는 점을 언급하는 것이 중요합니다. 즉, 로봇 프로그래밍과 오늘날 존재하는 프로그래머블 로직 컨트롤러의 개념을 포함하여 명령을 움직임으로 변환할 수 있는 수치 제어 기계를 위한 프로그램의 생성입니다.
무엇을 더 잘 이해하려면 캠이란?및 프로그래머블 로직 컨트롤러와의 관계에 대해 다음 기사를 읽을 수 있습니다. 프로그래머블 로직 컨트롤러. 거기에서 정의에서 장점과 단점을 찾을 수 있습니다.
연혁
50년대 컴퓨터의 발달로 제품 디자인과 제조 기술의 발달이 이루어졌고, 당시 최초의 그래픽 화면이 등장하여 간단한 비대화형 도면을 만들 수 있게 되었습니다. 유사하게, 수치 제어 프로그래밍의 개념이 개발되었습니다.
이후 스타일러스의 등장으로 인터랙티브 그래픽과 디자인의 시대가 열렸습니다.
XNUMX년 후, CAD 개념이 일부 특수 시스템과 함께 도입되었으며, 이는 컴퓨터 디스플레이의 상업적 출시와 동시에 이루어졌습니다.
70년 후인 XNUMX년대 중반에 업계는 컴퓨터 지원 설계 및 제조 기술의 잠재력을 활용하여 이러한 유형의 다른 중요한 도구 중에서 모델링 시스템 및 수치 제어의 개발을 촉진했습니다.
다음 XNUMX년 동안 하드웨어의 발전과 XNUMX차원 도구의 출현과 함께 CAD/CAM 응용 프로그램의 사용이 널리 보급되었습니다. 가상현실이라는 개념이 등장한 시기이기도 하다.
그 후 90년대에는 설계, 분석, 시뮬레이션 및 제품 제조를 위한 디지털 기술의 통합으로 산업 프로세스의 자동화가 널리 보급되었습니다.
거기에서 현재까지 컴퓨터 지원 설계 및 제조를 통한 산업 프로세스의 자동화가 계속 증가하여 생산 프로세스를 개선하고 제조 비용을 절감하려는 회사의 개발을 위한 가장 실행 가능하고 권장되는 옵션이 되었습니다.
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특징
무엇에 대해 조금 더 알기 위해 캠이란?, 아래에서 주요 특성을 언급할 것입니다.
- 그것은 제품의 제조 과정을 돕기 위해 컴퓨터를 사용하는 것을 포함합니다.
- 부품 제조에 필요한 형상을 보완하는 도구를 제공합니다.
- 컴퓨터 수치 제어 기계용 코드를 생성합니다.
- 보조 제조를 위한 CAD 기술을 보완합니다.
- 하드웨어와 제조 소프트웨어, 그리고 장비와 통신할 수 있는 메커니즘으로 구성됩니다.
단계
일반적으로 CAM 기술이 지원하는 제품의 제조 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.
- 공정 계획: 생산 계획, 비용 분석, 도구 및 원자재 획득을 포함합니다.
- 부품 가공: 수치 제어 프로그래밍이 포함됩니다.
- 검사: 품질 관리 테스트의 수행을 나타냅니다.
- 조립: 로봇의 시뮬레이션 및 프로그래밍이 필요합니다.
이 모든 단계를 완료하면 조각 또는 최종 제품을 포장, 마케팅 및 유통할 수 있습니다.
이점
CAM의 정의, 특성 및 단계에 따라 장점을 다음과 같이 요약할 수 있습니다.
일반적으로 노동과 관련된 비용을 줄이고 공정 용량을 늘려 최종 제품과 구성 요소의 품질을 향상시킵니다. 즉, 제조 공정을 단순화하고 최적화하며 품질을 높입니다.
한편, 생산공정과 관련된 업무의 개선을 위한 대안 제시를 용이하게 하고 작업자의 실수 가능성을 최소화한다. 또한 기계 사용 분포를 최적화하여 제조 공정 개발에 투자하는 시간을 줄입니다.
마찬가지로 수치 제어 프로그램의 생성 및 최적화에 기여하여 기계 테스트가 필요하지 않습니다. 또한 생산 프로세스와 관련된 데이터와 리소스의 적절한 사용을 보장하여 기계 부품 제조의 일관성과 정밀도를 높입니다.
마지막으로, 그것은 새로운 기술의 개발을 장려하고 촉진합니다.
그러나 생산 주기의 다른 부분과 분리된 기술이기 때문에 제품 설계 및 제조 공정의 포괄적인 이점을 모두 얻을 수 없다는 것이 가장 큰 단점입니다.
적용 분야
다양한 기능으로 인해 CAM 기술은 기계, 토목, 전기 및 전자 공학, 건축, 지도 제작, 과학, 자동차 및 항공 우주와 같은 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 그 사용이 증가하는 경향과 함께 CAM은 의심할 여지 없이 미래의 기술이 되었습니다.
분류
그들이 수행하는 기능에 따라 여러 유형의 CAM 시스템이 있습니다. 이것들은:
명령어 코딩 시스템
CAD 모델에서 얻을 수 있는 궤적 사용자의 그래픽 식별이 필요합니다. 수치 제어 코드는 프로그램에 의해 자동으로 생성됩니다.
툴패스 자동 생성 시스템
사용자는 가공할 표면과 사용할 도구를 설정해야 합니다. 시스템은 수치 제어를 위한 궤적과 코드를 생성합니다.
기계화된 프로세스의 시뮬레이션 시스템
공구 경로는 수동 또는 자동으로 생성됩니다. 얻은 결과는 따라가는 궤적을 그리거나 가공 후 부품을 표시하여 볼 수 있습니다.
충돌 감지 시스템
그들은 두 가지 유형의 간섭을 식별할 수 있습니다. 첫 번째는 지지대에 있는 도구와 가공할 부품 사이이고 두 번째는 테이블, 고정 장치 및 기타 환경 요소 사이입니다.
상용 소프트웨어
시장에는 CAM 기술을 전문으로 하는 다양한 소프트웨어 대안이 있으며, 각각은 이전 제품보다 향상된 기능을 제공합니다. 주요 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
- NC Vision: 자체 CAD 프로그램을 기반으로 선호하는 가공 방법을 선택할 수 있습니다. 궤적은 이전에 지정된 절단 매개변수를 기반으로 생성됩니다.
- Catia: 전문 CAD 소프트웨어임에도 불구하고 유용한 CAM 도구가 있습니다. 주요 특징은 완전한 궤도 생성입니다.
- NC 프로그래머: 널리 사용되는 AUTOCAD 프로그램을 기반으로 사용자는 CAD 도면에서 공구 경로의 시작과 끝을 표시해야 합니다.
- I-DEAS: Catia 소프트웨어와 마찬가지로 CAM 유틸리티가 포함된 CAD 프로그램입니다. 완전한 궤도를 생성하고 충돌을 식별할 수 있습니다.
- Pro-Engineer: I-DEAS 소프트웨어와 동일한 특성을 가지고 있습니다.
- PowerMill: 기본적으로 항공 우주 및 자동차 산업을 대상으로 하는 CAM 제조에 특화된 소프트웨어입니다. 매우 복잡한 형상을 제조할 수 있습니다.
- RhinoCAM: 선반, 밀링 및 드릴 작업으로 복잡한 표면과 솔리드를 가공할 수 있는 CAM 프로그램입니다.
- SICUBE: 3D 기계의 자동 궤적을 생성하여 CAM 레이저 절단을 수행하는 데 특화되어 있습니다.
- SMIRT: 특히 자동차 스탬핑에 사용되는 설계 및 다이 계획을 목표로 합니다.
CAD / CAM
컴퓨터 지원 설계 및 제조 기술로, 주요 목표는 제품의 설계, 제조 및 개발을 지원하고 정밀도를 개선하고 제조 시간과 비용을 줄이는 것입니다. 이것은 CAD 및 CAM과 같은 두 가지 중요한 컴퓨터 응용 프로그램을 결합하여 달성됩니다.
이러한 유형의 CAD/CAM 도구는 일반 제조 공정은 물론 고정밀 및 치수 정확도가 필요한 부품, 금형 및 프로토타입의 제조에도 사용됩니다. 또한 엔지니어링 분석, 컴퓨터 애니메이션, 프로세스 제어 및 품질 관리, 기타 여러 유용하고 중요한 응용 프로그램에 사용됩니다.
CAD / CAM 단계
이러한 유형의 기술과 관련된 첫 번째 단계는 특수 솔리드 모델링 및 도면 소프트웨어를 통해 부품 또는 제품의 그래픽 표현을 작성하는 것입니다. 이 단계에서는 조각을 구성할 선, 호, 타원, 원 및 기타 요소를 설정해야 합니다.
다음으로 이송 속도, 회전 회전수, 절삭 깊이 등과 같은 절삭 매개변수를 입력하여 부품의 기계화 시뮬레이션을 계속합니다.
마지막으로 시뮬레이션은 컴퓨터화된 수치 제어 기계의 언어로 번역되어 자동 프로그램을 얻습니다. 이 프로그램은 프로그래밍된 지침에 따라 부품이나 제품의 실제 가공을 수행할 수 있습니다.
이와 관련하여 수치 제어 프로그램은 원재료를 완제품으로 변환하는 장비 및 도구를 제어하기 위해 CNC 기계에 주어진 이동 명령을 나타내는 여러 코드의 그룹이라는 것을 명확히하는 것이 중요합니다.
수치 제어 기계의 주요 유형으로는 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인딩 머신, 폴딩 머신, 프레스, 용접 머신, 레이저 커팅 머신, 와인딩 머신, 머시닝 센터 등을 들 수 있습니다.
이 기계 각각의 특정 기능에 따라 캐리지 및 헤드 이동, 진행 및 절단에 따라 속도 제어, 가공할 도구 및 부품 변경, 윤활 및 냉각, 상태 제어 작업 수행 일반적으로 다른 많은 관련 작업 중에서.
결론
CAM은 기계의 자동화를 통한 부품 및 솔리드 피스의 제조에 특화된 소프트웨어 툴로, 컴퓨터를 사용하여 제조 공정을 제어하여 제품 끝단과 제품의 품질을 모두 향상시키는 것이 주 기능입니다. 일반적으로 생산 공정.
그 사용은 컴퓨터의 진화 이후 널리 보급되어 오늘날까지 그 발전을 계속하고 있습니다. 컴퓨터가 도달하는 연결 유형에 따라 직접 인터페이스와 간접 인터페이스의 두 가지 유형의 인터페이스가 있으며 프로세스 계획, 부품 가공, 검사 및 조립의 XNUMX단계로 구성됩니다.
또한 기능에 따라 명령, 궤적, 시뮬레이션 및 충돌과 관련된 네 가지 유형의 CAM 시스템이 있습니다. 이 때문에 그 적용 분야는 광범위하고 다양합니다.
마지막으로 CAD/CAM 컴퓨터 지원 설계 및 제조 기술의 보완입니다. 음, CAD 설계 도구에서 제공하는 기하학적 정보가 필요합니다. 작동을 위해 Catia, I-DEAS, RhinoCAM 등 존재하는 많은 특수 소프트웨어 옵션 중 하나를 사용합니다.