Hvis du vil møte Hva er cam, Jeg inviterer deg til å lese denne artikkelen. Her finner du alt du trenger å vite om denne interessante databaserte applikasjonen som forbedrer kvaliteten og reduserer kostnadene ved produksjonsprosesser generelt.
Hva er cam?
Begrepet CAM, med forkortelsene på engelsk som det er betegnet med applikasjoner for simulering, modellering og produksjon av produkter (Computer Aided Manufacturing), er en type teknologi som prøver å automatisere en del av produktivsyklusen separat, spesielt planlegging , styring og kontroll av produksjonsvirksomheten. For dette bruker den datasystemer, som inneholder et grensesnitt som tillater kommunikasjon med produksjonsressurser.
I denne forbindelse er det nødvendig å nevne eksistensen av to typer grensesnitt relatert til CAM, disse er:
- Direkte grensesnitt: datamaskinen kobles direkte til produksjonsprosessen for å overvåke og kontrollere ressursene og driften.
- Indirekte grensesnitt: Datamaskinen er et hjelpeverktøy i produksjonsprosessen, men det er ingen direkte forbindelse med den.
På denne måten kan det sies at hovedoppgaven til CAM er å gi informasjon og instruksjoner som tillater automatisering av spesialiserte maskiner i produksjon av faste deler og stykker. For dette krever det den geometriske dokumentasjonen produsert av Computer Aided Design (CAD).
En annen funksjon av CAM er programmering av roboter som velger og plasserer verktøy for datamaskin numerisk kontroll (CNC) maskiner. I tillegg til å kunne utføre andre oppgaver, for eksempel: maling, sveising og bevegelige deler og utstyr innenfor moderate mellomrom.
På den annen side, før du tar en tur i utviklingen av CAM -teknikker, er det viktig å nevne at det første forsøket på å utvikle denne typen applikasjoner var programmering av deler ved hjelp av numerisk kontroll. Med andre ord generering av programmer for numerisk kontrollerte maskiner som er i stand til å oversette instruksjoner til bevegelser, inkludert programmering av roboter og begrepet programmerbare logikkontrollere som eksisterer i dag.
For bedre å forstå hva Hva er cam, og dets forhold til programmerbare logikkontrollere, kan du lese følgende artikkel: programmerbar logisk kontroller. Der finner du fra definisjonen til dens fordeler og ulemper.
historie
Utviklingen av produktdesign og produksjonsteknikker skyldes hovedsakelig utviklingen av datamaskiner i løpet av 50-årene. På den tiden dukket den første grafiske skjermen opp som tillot enkle ikke-interaktive tegninger. På samme måte ble konseptet med numerisk kontrollprogrammering utviklet.
Senere, med pennenes inntog, begynte tiden med interaktiv grafikk og design.
Et tiår senere ble CAD -konseptet introdusert, sammen med noen spesialiserte systemer i det, som falt sammen med den kommersielle lanseringen av dataskjermer.
Ti år senere, på midten av 70-tallet, utnyttet industrien potensialet til dataassistert design og produksjonsteknikker, og fremmer utviklingen av modelleringssystemer og numerisk kontroll, blant andre viktige verktøy av denne typen.
I løpet av de neste ti årene ble bruken av CAD / CAM-applikasjoner utbredt, sammen med fremskritt innen maskinvare og fremveksten av tredimensjonale verktøy. Det var også tiden da begrepet virtuell virkelighet dukket opp.
Deretter, på 90 -tallet, ble automatisering av industrielle prosesser utbredt med integrering av digitale teknikker for design, analyse, simulering og produktproduksjon.
Derfra til i dag har automatiseringen av industrielle prosesser gjennom datamaskinstøttet design og produksjon fortsatt å øke og blitt det mest levedyktige og anbefalte alternativet for utvikling av selskaper som søker å forbedre sine produksjonsprosesser og redusere produksjonskostnadene.
I vår artikkel automatiserte prosesser Du vil lære flere detaljer om dette interessante emnet. Ikke gå glipp av å lese det!
funksjoner
For å lære litt mer om hva Hva er cam, nedenfor vil vi nevne hovedtrekkene:
- Det innebærer bruk av datamaskiner for å bistå i produksjonsprosessen av produkter.
- Gir verktøy for å utfylle geometrien som kreves for å produsere delen.
- Generer koden for datamaskinens numeriske kontrollmaskin.
- Utfyller CAD -teknologi for assistert produksjon.
- Den består av både maskinvare og produksjonsprogramvare, og mekanismene som tillater kommunikasjon med utstyret.
Stages
Generelt omfatter produksjonsprosessen for et produkt assistert av CAM -teknologi følgende stadier:
- Prosessplanlegging: Inkluderer produksjonsplanlegging, kostnadsanalyse og anskaffelse av verktøy og råvarer.
- Bearbeiding av deler: Det innebærer programmering av numerisk kontroll.
- Inspeksjon: Henviser til ytelsen til kvalitetskontrolltester.
- Montering: Krever robotsimulering og programmering.
Etter å ha fullført alle disse stadiene, er stykket eller sluttproduktet klart for emballasje, markedsføring og distribusjon.
Advantage
Basert på definisjonen, egenskapene og stadiene til CAM, kan fordelene oppsummeres som følger:
Generelt reduserer det kostnadene forbundet med arbeidskraft og øker prosessens kapasitet, og forbedrer kvaliteten på både sluttproduktet og dets komponenter. Med andre ord forenkler, optimaliserer og øker kvaliteten på produksjonsprosessen.
På den annen side letter det forslaget om alternativer for forbedring av oppgavene knyttet til produksjonsprosessen og minimerer sannsynligheten for feil fra den menneskelige operatøren. I tillegg optimaliserer den fordelingen av bruken av maskinene, og reduserer tiden som er investert i utviklingen av produksjonsprosessen.
På samme måte bidrar det til opprettelse og optimalisering av numeriske kontrollprogrammer, og eliminerer behovet for maskintester. I tillegg garanterer det riktig bruk av data og ressurser som er involvert i produksjonsprosessen, noe som øker konsistensen og presisjonen ved produksjon av mekaniske deler.
Til slutt oppmuntrer og fremmer det utvikling av ny teknologi.
Siden det er teknologi atskilt fra de andre delene av produksjonssyklusen, er det imidlertid ikke mulig å oppnå alle de omfattende fordelene ved produktdesign og produksjonsprosess, noe som gjør dette til den største ulempen.
Bruksområder
På grunn av sine mange funksjoner, brukes CAM -teknikker i økende grad i sektorer som: mekanisk, sivil, elektrisk og elektronisk ingeniørfag, arkitektur, kartografi, vitenskapelig, bil og romfart. Med en tendens til å øke bruken, har CAM utvilsomt blitt fremtidens teknologi.
Klassifisering
Avhengig av funksjonen de utfører, er det flere typer CAM -systemer. Disse er:
Systemer for koding av instruksjoner
Det krever at grafisk identifikasjon av brukeren av banene oppnås på en CAD -modell. Den numeriske kontrollkoden genereres automatisk av programmet.
Systemer for automatisk generering av verktøybaner
Brukeren må fastslå hvilke overflater som skal bearbeides, samt verktøyene som skal brukes. Systemet genererer banene og koden for den numeriske kontrollen.
Simuleringssystemer for en mekanisert prosess
Verktøybanene genereres enten manuelt eller automatisk. De oppnådde resultatene kan ses ved å tegne banene som følges eller ved å representere delen etter maskinering.
Systemer for å oppdage kollisjoner
De er i stand til å identifisere to typer interferens. Den første mellom verktøyet i støtten og stykket som skal bearbeides, og det andre mellom bordet, armaturene og de andre elementene i miljøet.
Kommersiell programvare
Det er forskjellige programvarealternativer på markedet som er spesialisert på CAM -teknikker, som hver tilbyr forbedringer i forhold til forgjengerne. Hovedprogrammene inkluderer følgende:
- NC Vision: Basert på vårt eget CAD -program, lar det oss velge bearbeidingsmetoden vi foretrekker. Verktøybanene genereres basert på de tidligere spesifiserte skjæreparametrene.
- Catia: Til tross for at den er spesialisert CAD -programvare, har den nyttige CAM -verktøy. Hovedkarakteristikken er generering av komplette baner.
- NC Programmerer: Basert på det populære AUTOCAD -programmet må brukeren markere begynnelsen og slutten av verktøypatene på CAD -tegningen.
- I-DEAS: I likhet med Catia-programvaren er det et CAD-program med CAM-verktøy. Det gjør det mulig å generere komplette baner og identifisere kollisjoner.
- Pro-Engineer: Den har de samme egenskapene til I-DEAS-programvaren.
- PowerMill: Programvare spesialisert på CAM -produksjon, i utgangspunktet rettet mot luftfarts- og bilindustrien. Den er i stand til å produsere svært komplekse former.
- RhinoCAM: CAM -program som er i stand til å bearbeide komplekse overflater og faste stoffer med dreiebenk, fresing og boring.
- SICUBE: Spesialisert på å utføre CAM -laserskjæringer ved å generere automatiske baner for 3D -maskiner.
- SMIRT: Tar sikte på å planlegge design og dies, spesielt brukt i bilstempling.
CAD / CAM
Det er en datamaskinstøttet design og produksjonsteknologi, hvis hovedmål er å støtte design, produksjon og utvikling av produkter, forbedre presisjon og redusere produksjonstid og kostnader. Dette oppnås ved å kombinere to viktige dataprogrammer, for eksempel CAD og CAM.
Denne typen CAD / CAM -verktøy brukes i generelle produksjonsprosesser, så vel som i produksjon av deler, former og til og med prototyper som krever høy presisjon og dimensjonal nøyaktighet. I tillegg brukes den i ingeniøranalyse, datamaskinanimasjon, prosesskontroll og kvalitetskontroll, blant mange andre nyttige og viktige applikasjoner.
CAD / CAM -stadier
Det første trinnet knyttet til denne typen teknologi er å lage en grafisk fremstilling av delen eller produktet gjennom spesialisert solid modellerings- og tegningsprogramvare. I denne fasen er det nødvendig å etablere linjene, buer, ellipser, sirkler og andre enheter som vil utgjøre stykket.
Deretter angis skjæreparametrene, for eksempel matingshastighet, rotasjonsomdreininger, skjæredybde, blant andre, for deretter å fortsette med den mekaniserte simuleringen av delen.
Til slutt blir simuleringen oversatt til et språk i en datastyrt numerisk kontrollmaskin for å få det automatiske programmet, som vil kunne utføre selve bearbeidingen av delen eller produktet ved å følge de programmerte instruksjonene.
I denne forbindelse er det viktig å presisere at et numerisk kontrollprogram er gruppering av flere koder som representerer bevegelsesinstruksjonene gitt til CNC -maskinen, for å kontrollere utstyr og verktøy som omdanner et råstoff til et ferdig produkt.
Blant hovedtypene numeriske kontrollmaskiner kan følgende nevnes: Dreiebenker, fresemaskiner, boremaskiner, slipemaskiner, foldemaskiner, presser, sveisemaskiner, laserskjæremaskiner, viklingsmaskiner, bearbeidingssentre, etc.
I henhold til de spesifikke funksjonene til hver av disse maskinene, er de i stand til å utføre vogn og hodebevegelser, kontrollere hastigheter i henhold til deres fremskritt og kutte, gjøre endringer av verktøy og deler som skal bearbeides, smøre og avkjøle, utføre statlige kontrolloppgaver generelt blant mange andre relaterte handlinger.
Konklusjoner
CAM er et programvareverktøy spesialisert på produksjon av deler og solide stykker gjennom automatisering av maskiner, hvis hovedfunksjon er å kontrollere produksjonsprosessen ved bruk av datamaskiner, for å forbedre kvaliteten på både produktenden og produksjonsprosessen generelt.
Bruken ble utbredt etter utviklingen av datamaskiner, og fortsatte fremskrittene til i dag. Den har to typer grensesnitt, avhengig av hvilken type tilkobling datamaskinen når: direkte grensesnitt og indirekte grensesnitt, og består av fire trinn: prosessplanlegging, bearbeiding av deler, inspeksjon og montering.
I tillegg, avhengig av funksjon, er det fire typer CAM -systemer, relatert til henholdsvis instruksjoner, baner, simulering og kollisjoner. På grunn av dette er anvendelsesområdet bredt og variert.
Til slutt er det komplementet til CAD / CAM datamaskinstøttet design og produksjonsteknikk. Det krever den geometriske informasjonen fra CAD -designverktøyet. For driften bruker den et av de mange spesialiserte programvarealternativene som finnes, blant dem: Catia, I-DEAS, RhinoCAM, etc.