સીએએમ શું છે?: વ્યાખ્યા, ઉપયોગો, લાભો અને વધુ

જો તમારે જાણવું છે કેમ શું છે, હું તમને આ લેખ વાંચવા માટે આમંત્રણ આપું છું. અહીં તમને આ રસપ્રદ કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ એપ્લીકેશન વિશે જાણવાની જરૂર છે તે બધું મળશે જે ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે અને સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓના ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે.

કેમ શું છે?

સીએએમ શબ્દ, અંગ્રેજીમાં સંક્ષિપ્ત શબ્દો દ્વારા જેની સાથે તે સિમ્યુલેશન, મોડેલિંગ અને પ્રોડક્ટ્સના ઉત્પાદન (કમ્પ્યુટર એઇડ મેન્યુફેક્ચરિંગ) ના કાર્યક્રમો માટે સૂચવવામાં આવે છે, તે એક પ્રકારની તકનીક છે જે ઉત્પાદક ચક્રના એક ભાગને અલગથી સ્વચાલિત કરવાનો પ્રયાસ કરે છે, ખાસ કરીને આયોજન , ઉત્પાદન કામગીરીનું સંચાલન અને નિયંત્રણ. આ માટે તે કમ્પ્યુટર સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં એક ઇન્ટરફેસ હોય છે જે ઉત્પાદન સંસાધનો સાથે સંચારની મંજૂરી આપે છે.

આ સંદર્ભે, આપણે CAM સંબંધિત બે પ્રકારના ઈન્ટરફેસના અસ્તિત્વનો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ, આ છે:

• ડાયરેક્ટ ઇન્ટરફેસ: કમ્પ્યુટર તેના સંસાધનો અને કામગીરીનું નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ કરવા માટે સીધી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાથે જોડાય છે.
• પરોક્ષ ઈન્ટરફેસ: કમ્પ્યુટર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સહાયક સાધન છે, પરંતુ તેની સાથે કોઈ સીધો સંબંધ નથી.

આ રીતે, એવું કહી શકાય કે સીએએમનું મુખ્ય કાર્ય માહિતી અને સૂચનાઓ પૂરી પાડવાનું છે જે નક્કર ભાગો અને ટુકડાઓના ઉત્પાદનમાં વિશિષ્ટ મશીનોના ઓટોમેશનને મંજૂરી આપે છે. આ માટે, તેને કમ્પ્યુટર સહાયિત ડિઝાઇન (CAD) દ્વારા ઉત્પાદિત ભૌમિતિક દસ્તાવેજોની જરૂર છે.

સીએએમનું બીજું કાર્ય એ રોબોટ્સનું પ્રોગ્રામિંગ છે જે કોમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (સીએનસી) મશીનો માટે સાધનો પસંદ અને પોઝિશન કરે છે. અન્ય કાર્યો કરવા માટે સક્ષમ હોવા ઉપરાંત, જેમ કે: પેઇન્ટિંગ, વેલ્ડીંગ, અને મધ્યમ જગ્યાઓમાં ભાગો અને સાધનો ખસેડવું.

બીજી બાજુ, સીએએમ તકનીકોની ઉત્ક્રાંતિની મુલાકાત લેતા પહેલા, એ ઉલ્લેખ કરવો જરૂરી છે કે આ પ્રકારની એપ્લિકેશન વિકસાવવાનો પ્રથમ પ્રયાસ સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ દ્વારા ભાગોનું પ્રોગ્રામિંગ હતું. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, આંકડાકીય નિયંત્રણ ધરાવતી મશીનો માટે કાર્યક્રમોની પે generationી જે હિલચાલમાં સૂચનાઓનું ભાષાંતર કરવામાં સક્ષમ છે, જેમાં રોબોટ્સનું પ્રોગ્રામિંગ અને પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર્સનો ખ્યાલ છે જે આજે અસ્તિત્વમાં છે.

શું વધુ સારી રીતે સમજવા માટે કેમ શું છે, અને પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર્સ સાથે તેનો સંબંધ, તમે નીચેનો લેખ વાંચી શકો છો: પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર. ત્યાં તમને વ્યાખ્યામાંથી તેના ફાયદા અને ગેરફાયદા મળશે.

ઇતિહાસ

પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન અને મેન્યુફેક્ચરિંગ તકનીકોનો વિકાસ મુખ્યત્વે 50 ના દાયકા દરમિયાન કમ્પ્યુટર્સના ઉત્ક્રાંતિને કારણે થયો હતો. તે સમયે, પ્રથમ ગ્રાફિક સ્ક્રીન ઉભરી આવી હતી જેણે સરળ બિન-ઇન્ટરેક્ટિવ ડ્રોઇંગ્સ બનાવવાની મંજૂરી આપી હતી. એ જ રીતે, સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રોગ્રામિંગનો ખ્યાલ વિકસાવવામાં આવ્યો હતો.

પાછળથી, સ્ટાઇલસના આગમન સાથે, ઇન્ટરેક્ટિવ ગ્રાફિક્સ અને ડિઝાઇનનો યુગ શરૂ થયો.

એક દાયકા પછી, CAD ખ્યાલ રજૂ કરવામાં આવ્યો, તેમાં કેટલીક વિશિષ્ટ સિસ્ટમો સાથે, જે કોમ્પ્યુટર ડિસ્પ્લેના વ્યાપારી લોન્ચ સાથે સુસંગત છે.

દસ વર્ષ પછી, 70 ના દાયકાના મધ્યભાગમાં, ઉદ્યોગે આ પ્રકારના અન્ય મહત્વપૂર્ણ સાધનો વચ્ચે મોડેલિંગ સિસ્ટમ્સ અને આંકડાકીય નિયંત્રણના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપતા કમ્પ્યુટર-સહાયિત ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન તકનીકોની સંભવિતતાનો ઉપયોગ કર્યો.

આગામી દસ વર્ષમાં હાર્ડવેરમાં પ્રગતિ અને ત્રિ-પરિમાણીય સાધનોના ઉદભવ સાથે CAD / CAM એપ્લિકેશનનો ઉપયોગ વ્યાપક બન્યો. તે સમય પણ હતો જ્યારે વર્ચ્યુઅલ રિયાલિટીનો ખ્યાલ ઉભરી આવ્યો.

પાછળથી, 90 ના દાયકામાં, ડિઝાઇન, વિશ્લેષણ, સિમ્યુલેશન અને ઉત્પાદન ઉત્પાદન માટેની ડિજિટલ તકનીકોના એકીકરણ સાથે industrialદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓનું ઓટોમેશન વ્યાપક બન્યું.

ત્યાંથી હાલના સમય સુધી, કમ્પ્યુટર-સહાયિત ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન દ્વારા industrialદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓનું ઓટોમેશન સતત વધતું રહ્યું છે, જે તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ સુધારવા અને તમારા ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો કરવા માંગતી કંપનીઓના વિકાસ માટે સૌથી સધ્ધર અને ભલામણ કરેલ વિકલ્પ બની રહ્યું છે.

અમારા લેખમાં સ્વચાલિત પ્રક્રિયાઓ તમે આ રસપ્રદ વિષય વિશે વધુ વિગતો શીખી શકશો. ચૂકશો નહીં!

લક્ષણો

શું વિશે થોડું વધુ જાણવા માટે કેમ શું છે, નીચે આપણે તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓનો ઉલ્લેખ કરીશું:

• તેમાં પ્રોડક્ટ્સની મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયામાં મદદ કરવા માટે કોમ્પ્યુટરનો ઉપયોગ શામેલ છે.
• ભાગ બનાવવા માટે જરૂરી ભૂમિતિને પૂરક બનાવવા માટે સાધનો પૂરા પાડે છે.
• કમ્પ્યુટર સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ મશીન માટે કોડ જનરેટ કરો.
• આસિસ્ટેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ માટે CAD ટેકનોલોજીને પૂરક બનાવે છે.
• તે હાર્ડવેર અને મેન્યુફેક્ચરિંગ સ softwareફ્ટવેર, અને મિકેનિઝમ્સથી બનેલું છે જે સાધનો સાથે વાતચીત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

તબક્કાઓ

સામાન્ય રીતે, સીએએમ ટેકનોલોજી દ્વારા સહાયિત ઉત્પાદનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નીચેના તબક્કાઓ શામેલ છે:

• પ્રક્રિયાનું આયોજન: ઉત્પાદન આયોજન, ખર્ચ વિશ્લેષણ અને સાધનો અને કાચા માલનું સંપાદન શામેલ છે.
• ભાગોનું મશીનિંગ: તેમાં સંખ્યાત્મક નિયંત્રણના પ્રોગ્રામિંગનો સમાવેશ થાય છે.
• નિરીક્ષણ: ગુણવત્તા નિયંત્રણ પરીક્ષણોની કામગીરીનો સંદર્ભ આપે છે.
• એસેમ્બલી: રોબોટ સિમ્યુલેશન અને પ્રોગ્રામિંગની જરૂર છે.

આ તમામ તબક્કાઓ પૂર્ણ કર્યા પછી, ભાગ અથવા અંતિમ ઉત્પાદન પેકેજિંગ, માર્કેટિંગ અને વિતરણ માટે તૈયાર છે.

ફાયદા

સીએએમની વ્યાખ્યા, લાક્ષણિકતાઓ અને તબક્કાઓના આધારે, તેના ફાયદા નીચે મુજબ સારાંશ આપી શકાય છે:

સામાન્ય શબ્દોમાં, તે શ્રમ સાથે સંકળાયેલ ખર્ચ ઘટાડે છે અને પ્રક્રિયાની ક્ષમતામાં વધારો કરે છે, અંતિમ ઉત્પાદન અને તેના ઘટકો બંનેની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાને સરળ બનાવે છે, optimપ્ટિમાઇઝ કરે છે અને વધારે છે.

બીજી બાજુ, તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાથે સંકળાયેલા કાર્યોના સુધારણા માટે વિકલ્પોની દરખાસ્તને સરળ બનાવે છે અને માનવ ઓપરેટર દ્વારા ભૂલોની સંભાવનાને ઘટાડે છે. વધુમાં, તે મશીનોના ઉપયોગના વિતરણને izesપ્ટિમાઇઝ કરે છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના વિકાસમાં રોકાયેલા સમયને ઘટાડે છે.

એ જ રીતે, તે આંકડાકીય નિયંત્રણ કાર્યક્રમોની રચના અને optimપ્ટિમાઇઝેશનમાં ફાળો આપે છે, મશીન પરીક્ષણોની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. આ ઉપરાંત, તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામેલ ડેટા અને સંસાધનોના યોગ્ય ઉપયોગની ખાતરી આપે છે, યાંત્રિક ભાગોના ઉત્પાદનમાં સાતત્ય અને ચોકસાઈમાં વધારો કરે છે.

છેલ્લે, તે નવી ટેકનોલોજીના વિકાસને પ્રોત્સાહિત કરે છે અને પ્રોત્સાહન આપે છે.

જો કે, તે ઉત્પાદન ચક્રના અન્ય ભાગોથી અલગ ટેકનોલોજી હોવાથી, ઉત્પાદન ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના તમામ વ્યાપક લાભો મેળવવાનું શક્ય નથી, જેના કારણે આ તેનો મુખ્ય ગેરલાભ છે.

એપ્લિકેશનના ક્ષેત્રો

તેની બહુવિધ કાર્યક્ષમતાને કારણે, સીએએમ તકનીકોનો વધુને વધુ ઉપયોગ થાય છે જેમ કે: યાંત્રિક, સિવિલ, ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક એન્જિનિયરિંગ, આર્કિટેક્ચર, કાર્ટોગ્રાફી, વૈજ્ાનિક, ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ. તેનો ઉપયોગ વધારવાની વૃત્તિ સાથે, સીએએમ નિouશંકપણે ભવિષ્યની તકનીક બની ગઈ છે.

વર્ગીકરણ

તેઓ જે કાર્ય કરે છે તેના આધારે, ત્યાં ઘણી પ્રકારની સીએએમ સિસ્ટમ્સ છે. આ છે:

એન્કોડિંગ સૂચનાઓ માટે સિસ્ટમો

તે CAD મોડેલ પર મેળવવા માટે ટ્રેજેક્ટરીઝના વપરાશકર્તા દ્વારા ગ્રાફિક ઓળખ જરૂરી છે. સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ કોડ પ્રોગ્રામ દ્વારા આપમેળે જનરેટ થાય છે.

ટૂલ પાથની સ્વચાલિત જનરેશન માટેની સિસ્ટમ્સ

વપરાશકર્તાએ સ્થાપિત કરવું આવશ્યક છે કે કઈ સપાટીઓ પર મશીન બનશે, તેમજ ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો. સિસ્ટમ સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ માટે માર્ગ અને કોડ બનાવે છે.

યાંત્રિક પ્રક્રિયાની સિમ્યુલેશન સિસ્ટમ્સ

ટૂલપાથ જાતે અથવા આપમેળે પેદા થાય છે. મેળવેલા પરિણામો અનુસરવામાં આવેલા માર્ગો દોરીને અથવા મશીનિંગ પછી ભાગની રજૂઆત દ્વારા જોઈ શકાય છે.

અથડામણો શોધવા માટેની સિસ્ટમો

તેઓ બે પ્રકારના હસ્તક્ષેપને ઓળખવામાં સક્ષમ છે. પ્રથમ તેના સપોર્ટમાંના સાધન અને મશીનના ટુકડા વચ્ચે, અને બીજું ટેબલ, ફિક્સર અને પર્યાવરણના અન્ય તત્વો વચ્ચે.

વ્યાપારી સોફ્ટવેર

બજારમાં વિશિષ્ટ સીએએમ સ softwareફ્ટવેર માટે ઘણા વિકલ્પો છે, જેમાંથી દરેક તેના પુરોગામી કરતા સુધારાઓ પ્રદાન કરે છે. મુખ્ય કાર્યક્રમોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• એનસી વિઝન: અમારા પોતાના સીએડી પ્રોગ્રામના આધારે, તે અમને અમારી પસંદગીની મશીનિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવાની મંજૂરી આપે છે. અગાઉ નિર્દિષ્ટ કટીંગ પરિમાણોને આધારે ટૂલપાથ જનરેટ કરવામાં આવે છે.
• કેટીયા: વિશિષ્ટ CAD સોફ્ટવેર હોવા છતાં, તેમાં ઉપયોગી CAM સાધનો છે. તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતા સંપૂર્ણ માર્ગની પે generationી છે.
• NC પ્રોગ્રામર: લોકપ્રિય AUTOCAD પ્રોગ્રામના આધારે, વપરાશકર્તાએ CAD ડ્રોઇંગ પર ટૂલપેથની શરૂઆત અને અંતને ચિહ્નિત કરવું આવશ્યક છે.
• I-DEAS: કેટીયા સ softwareફ્ટવેરની જેમ, તે CAM ઉપયોગિતાઓ સાથેનો CAD પ્રોગ્રામ છે. તે સંપૂર્ણ માર્ગને ઉત્પન્ન કરવા અને ટક્કર ઓળખવા માટે પરવાનગી આપે છે.
• પ્રો-એન્જિનિયર: તેમાં I-DEAS સોફ્ટવેરની સમાન લાક્ષણિકતાઓ છે.
• પાવરમિલ: સીએએમ ઉત્પાદનમાં વિશિષ્ટ સોફ્ટવેર, મૂળભૂત રીતે એરોસ્પેસ અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગને ધ્યાનમાં રાખીને. તે અત્યંત જટિલ આકારોનું ઉત્પાદન કરવા સક્ષમ છે.
• RhinoCAM: સીએએમ પ્રોગ્રામ જટિલ સપાટીઓ અને લેથ, મિલિંગ અને ડ્રિલિંગ ઓપરેશન્સ સાથે સોલિડ્સને મશિન કરવા સક્ષમ છે.
• SICUBE: 3D મશીનો માટે ઓટોમેટિક ટ્રેજેક્ટરી જનરેટ કરીને CAM લેસર કટ કરવામાં નિષ્ણાત.
• SMIRT: ખાસ કરીને ઓટોમોટિવ સ્ટેમ્પિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતી ડિઝાઇન્સ અને ડેઇઝ પ્લાનિંગને ધ્યાનમાં રાખીને.

સીએડી / સીએમ

તે કમ્પ્યુટર-સહાયિત ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન તકનીક છે, જેનો મુખ્ય ઉદ્દેશ ઉત્પાદનોની ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને વિકાસને ટેકો આપવાનો છે, ચોકસાઇમાં સુધારો કરવો અને ઉત્પાદન સમય અને ખર્ચ ઘટાડવો. CAD અને CAM જેવી બે મહત્વની કોમ્પ્યુટર એપ્લીકેશનને જોડીને આ પ્રાપ્ત થાય છે.

આ પ્રકારના CAD / CAM સાધનોનો ઉપયોગ સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં, તેમજ ભાગો, મોલ્ડ અને પ્રોટોટાઇપના ઉત્પાદનમાં થાય છે જેને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને પરિમાણીય ચોકસાઇની જરૂર હોય છે. વધુમાં, તેનો ઉપયોગ એન્જિનિયરિંગ વિશ્લેષણ, કમ્પ્યુટર એનિમેશન, પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં, અન્ય ઘણી ઉપયોગી અને મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશનોમાં થાય છે.

CAD / CAM તબક્કાઓ

આ પ્રકારની તકનીક સાથે સંકળાયેલું પ્રથમ પગલું એ વિશિષ્ટ નક્કર મોડેલિંગ અને ડ્રોઇંગ સોફ્ટવેર દ્વારા ભાગ અથવા ઉત્પાદનની ગ્રાફિક રજૂઆત બનાવવાનું છે. આ તબક્કામાં રેખાઓ, ચાપ, લંબગોળ, વર્તુળો અને અન્ય એકમોની સ્થાપના કરવી જરૂરી છે જે ભાગ બનાવશે.

આગળ, કટીંગ પરિમાણો દાખલ કરવામાં આવે છે, જેમ કે ફીડરેટ, રોટેશનલ રિવોલ્યુશન, કટની depthંડાઈ, અન્ય વચ્ચે, પછી ભાગના મિકેનાઇઝ્ડ સિમ્યુલેશન સાથે ચાલુ રાખવા.

છેવટે, ઓટોમેટિક પ્રોગ્રામ મેળવવા માટે સિમ્યુલેશનને કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ મશીનની ભાષામાં અનુવાદિત કરવામાં આવે છે, જે પ્રોગ્રામ કરેલ સૂચનાઓને અનુસરીને ભાગ અથવા પ્રોડક્ટનું વાસ્તવિક મશીનિંગ હાથ ધરવા માટે સક્ષમ હશે.

આ સંદર્ભે, એ સ્પષ્ટ કરવું અગત્યનું છે કે સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ કાર્યક્રમ એ ઘણા કોડ્સનું જૂથ છે જે CNC મશીનને આપવામાં આવતી હિલચાલ સૂચનાઓનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, સાધનો અને સાધનોને નિયંત્રિત કરે છે જે કાચા માલને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં પરિવર્તિત કરે છે.

સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ મશીનોના મુખ્ય પ્રકારો પૈકી, નીચેનાનો ઉલ્લેખ કરી શકાય છે: લેથેસ, મિલિંગ મશીનો, ડ્રિલિંગ મશીનો, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો, ફોલ્ડિંગ મશીનો, પ્રેસ, વેલ્ડીંગ મશીનો, લેસર કટીંગ મશીનો, વિન્ડિંગ મશીનો, મશીનિંગ સેન્ટર્સ વગેરે.

આ દરેક મશીનના ચોક્કસ કાર્યો અનુસાર, તેઓ ગાડી અને માથાની હિલચાલ કરવા, તેમની આગોતરી અને ગતિ અનુસાર ગતિને નિયંત્રિત કરવા, સાધનો અને ભાગોને મશીનમાં બદલવા, લુબ્રિકેટિંગ અને ઠંડક કરવા, રાજ્યના નિયંત્રણ કાર્યોનો ઉપયોગ કરવા સક્ષમ છે. સામાન્ય રીતે, અન્ય ઘણી સંબંધિત ક્રિયાઓ વચ્ચે.

તારણો

સીએએમ એ એક સોફ્ટવેર સાધન છે જે મશીનોના ઓટોમેશન દ્વારા ભાગો અને નક્કર ટુકડાઓના ઉત્પાદનમાં વિશેષતા ધરાવે છે, જેનું મુખ્ય કાર્ય ઉત્પાદન અંત અને ગુણવત્તા બંનેને સુધારવા માટે કમ્પ્યુટરના ઉપયોગ દ્વારા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવાનું છે. સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા.

કમ્પ્યુટર્સના ઉત્ક્રાંતિ પછી તેનો ઉપયોગ વ્યાપક બન્યો, આજની તારીખે તેની પ્રગતિ ચાલુ રાખી. તેમાં બે પ્રકારના ઇન્ટરફેસ છે, જે કમ્પ્યુટર દ્વારા પહોંચેલા જોડાણના પ્રકાર પર આધારિત છે: સીધો ઇન્ટરફેસ અને પરોક્ષ ઇન્ટરફેસ, અને તેમાં ચાર તબક્કાઓ શામેલ છે: પ્રક્રિયા આયોજન, ભાગોનું મશીનિંગ, નિરીક્ષણ અને એસેમ્બલી.

વધુમાં, તેમના કાર્યને આધારે, ત્યાં ચાર પ્રકારની સીએએમ સિસ્ટમ્સ છે, જે અનુક્રમે સૂચનાઓ, ટ્રેજેક્ટરીઝ, સિમ્યુલેશન અને ટક્કર સાથે સંબંધિત છે. આને કારણે, તેના એપ્લિકેશનનું ક્ષેત્ર વિશાળ અને વૈવિધ્યસભર છે.

છેલ્લે, તે CAD / CAM કમ્પ્યુટર-સહાયિત ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન તકનીકનું પૂરક છે. ઠીક છે, તેને CAD ડિઝાઇન ટૂલ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલી ભૌમિતિક માહિતીની જરૂર છે. તેની કામગીરી માટે તે અસ્તિત્વમાં રહેલા ઘણા વિશિષ્ટ સ softwareફ્ટવેર વિકલ્પોમાંથી એકનો ઉપયોગ કરે છે: કેટીયા, આઇ-ડીઇએએસ, રાઇનોકેમ, વગેરે.