Šajā rakstā uzziniet visu informāciju par ciparu vadība, tās sistēmu un lietojumprogrammu svarīgo definīciju, ko tās var sniegt, šajā rakstā jūs konkrētā un vienkāršā veidā uzzināsit visu ar to saistīto procesu.
Ciparu kontrole
Tā ir automatizēta metode mašīnām, kuras pārvalda, programmējot komandas datu nesējā.
Pirmo digitālo tālvadības mašīnu ražoja inženieris Džons T. Pārsons pagājušā gadsimta 1940. un 1950. gados. Tā pamatā bija esošās mašīnas ar modificētiem motoriem, kuru skaits manuāli bija saistīts ar perfokartes mikroskopa norādījumiem.
Šie agrīnie servo mehānismi strauji attīstījās, izmantojot analogo un digitālo aprīkojumu. Procesoru lētums un miniaturizācija ir plaši izmantojusi digitālās elektroniskās tehnoloģijas visu veidu instrumentos, kā rezultātā tika iegūta digitālās decimālās vadības, datora digitālās vadības, nosaukums, lai salīdzinātu tās ar mašīnām, kurās nebija datoru.
Šī metode ir radījusi revolūciju nozarē, tādēļ, ja šāda veida izteiksmes tiek izmantotas, lai atsauktos uz šāda veida tēmu, kuras datoriem nebija, tāpēc, pateicoties lētākiem mikroprocesoriem un vienkāršotai mašīnas programmēšanai.
Darbības principi
Procedūras pamatā ir mašīnas pārvietojuma uzraudzība attiecībā pret aparāta koordinātu stieni, izmantojot datorprogrammu, ko izpilda dators. Virpai artefakta pārvietojums jākontrolē uz divām koordinātu asīm: X ass tiek izmantota ratiņu gareniskajai pārvietošanai, bet Z ass - torņa sānu pārvietošanai.
Frēzmašīnai tiek kontrolēta arī vertikālā nobīde, kas atbilst Y asij. Šī iemesla dēļ gan virpa, gan tornīša pārvietošanas mehānisms ir uzstādīti servo motori, un virpas gadījumā tā ir galda mašīna, frēzmašīna ir atkarīgs no mašīnas iespējām, to nevar ierobežot līdz trim asīm.
pieteikumi
To var izmantot metāla, galdniecības, galdniecības, plastmasas, elektronisko iespiedshēmu modelēšanai. CNC sistēmas pielietošana mašīnā ir instruments, kas palielina veiktspēju un vienlaikus ļauj veidot darbības, kuras ir grūti pabeigt ar parastajiem darbgaldiem, piemēram, panākt sfērisku virsmu, vienlaikus saglabājot augstu izmēru precizitāti.
Visbeidzot, datorizēta ciparu vadība Tas labvēlīgi ietekmē ražošanas izmaksas, samazinot daudzu mašīnu ražošanas izmaksas un uzlabojot kvalitāti.
CNC izmantošana labvēlīgi ietekmē ražošanas izmaksas, samazinot daudzu mašīnu celtniecības izmaksas, saglabājot vai uzlabojot to kvalitāti.
Programmēšana uz ciparu vadības
Šāda veida programmēšanā tiek izmantotas divas metodes:
Manuāla programmēšana
Šajā projektā daļa ir rakstīta tikai ar argumentāciju un aprēķiniem, ko dara tikai operators, apstrādes projekts ietver visus detaļas apstrādei nepieciešamos datus.
Tā kā katrs ražotājs izmanto savu NC programmu, NC programmas sākumu raksturo haotiska programmēšanas koda attīstība. Pēc tam, kamēr programmu veidi ir vienādi, nepieciešamība standartizēt programmēšanas kodu ir obligāts nosacījums, lai to pašu programmu varētu izmantot dažādās mašīnās.
Automātiska programmēšana
Kad mēs runājam par programmēšanu, mēs runājam par to, ko dators dara, ja datus sniedz tas, kurš veic detaļas programmēšanu, tie tiek parādīti apmaiņas valodā APT, kas pēc tam tiks tulkota katrai valodai atbilstošajā valodā pēcapstrādātājs, mašīnas valoda.
precizitāte
Šo mašīnu asi parasti vada pakāpju motors, kas sadala 360 grādu rotāciju 200 soļos. Tāpēc ass precizitāti noteiks kustīgās galvenās ass piķis. Šajā gadījumā soļu skaits ir 200, instrumenta rotācijas stāvoklis, piemērs: ja X ass vārpsta ar 1 mm soli ir sadalīta 200 motora pakāpēs, darbgalds var nodrošināt precizitāti 0,005 mm uz šīs ass.
Pirms un pēc ciparu kontroles (CNC)
Kopš 60. gadsimta sākuma sprādzienbīstamā rūpnieciskā paplašināšanās un masveida motorizēto iekārtu izmantošana ir prasījusi pastāvīgus efektīvāku procesu meklējumus. Vēl pirms aptuveni 65–XNUMX gadiem rūpnieciskajiem uzdevumiem nepieciešamais intensīvais darbs ne tikai prasīja lielu strādnieku komandu, bet arī ietekmēja kvalitāti, precizitāti un atkārtojamību, palielināja izmaksas un samazināja ražošanu.
Cik lielā mērā mēs to varam redzēt, izmantojot vienkāršu piemēru. Piemēram, daudzi cilvēki, kas strādā mašīnu cehā, ir iepazinušies ar vienu no vienkāršākajām izgatavošanas darbībām, pat caurumu urbšanu lokšņu metālā ar rokas urbi.
Lai to izdarītu, operatoram jāveic vairāki uzdevumi: novietojiet plāksni uz urbšanas grīdas, ievietojiet uzgali patronā un piestipriniet to pie vārpstas, izvēlieties ātrumu, mainot skriemeli, aktivizējiet vārpstu un darbiniet sviru vai padeves veltni papīrs novirza caurumu līdz apstrādājamajam papīram.
Tagad iedomājieties, vai ir iespējams veikt šādu procesu rūpnieciskā vidē, kur simtiem papīra lapu pēc iespējas īsākā laikā jāizveido simtiem caurumu ar viszemākajām izmaksām un augstāko ražošanas kvalitāti.
Šādi ciparu vadības (NC) jēdziens tika ieviests amerikāņu frēzmašīnās piecdesmitajos gados. Frēzmašīnas izmantoja vakuuma vārstu un perforatoru tehnoloģiju, lai ielādētu datus.
Jau pagājušā gadsimta sešdesmitajos gados vakuuma caurules tika aizstātas ar tranzistoriem, līdz datoru parādīšanās septiņdesmitajos gados radīja skaidru pamatu tam, ko mēs tagad saucam par vakuuma tehnoloģiju. ciparu vadība ar datoru (CNC).
Šīs mikroshēmas ir radījušas revolūciju visā ciparu vadības jomā un ir sapratušas funkciju integrāciju, kas papildina uzlaboto programmēšanu, rīku ceļu grafisko attēlojumu un tīkla ciklus.
Šīs mikroshēmas ir pilnībā satricinājušas šajā uzraudzības jomā un ir pamanījušas apvienot tādas funkcijas kā uzlabotas programmēšanas palīglīdzekļi, objektu ceļu, apakšprogrammu un konservētu ciklu grafiskais attēlojums, sakari un tīkli.
90. gadu laikā zināšanas par datorizēta ciparu vadība, kas ļāva mums to personalizēt un izveidot kombināciju ar savām zināšanām, interaktīvo grafikas tehniku un digitālo saziņu ar variatoru un daudzām citām ļoti specifiskām mašīnas priekšrocībām.
90. gadu sākumā tika ieviestas atklātas CNC zināšanas, kas ļauj tās pielāgot un apvienot ar savām zināšanām, interaktīvu grafisko plānošanu, digitālo komunikāciju ar piedziņu un daudzām citām priekšrocībām, kas mums deva nozīmīgus risinājumus monitoringa iekārtām.
Kā darbojas CNC mašīna?
Tas būtībā kontrolē mašīnu un saņem pasūtījumus kodu veidā no datoriem un pārveido to elektriskos signālos, izmantojot savu programmatūru, lai iedarbinātu dzinēju. Kad tiek iedarbināta transmisijas sistēma, CNC mašīnu asis ir nepieciešamas, lai radītu ražošanas procesā nepieciešamās kustības.
Ja mēs turpināsim izmantot rūpnieciskos urbjus kā piemēru, šīs asis novieto instrumentu uz apstrādājamā cauruma (divas asis) un veic darbību (trešā ass), asis tiek nosauktas ar burtiem, visbiežāk sastopamie lineāro asu nosaukumi ir X, Y un Z, lai gan visizplatītākie rotējošo asu nosaukumi ir A, B un C, kustības vadībai var izmantot divas sistēmas. Abas sistēmas var darboties neatkarīgi vai kopā:
Absolūtā vērtība, kur vietas punkta koordinātas attiecas uz to sākumu, izmanto mainīgos X (gala diametra izmērītā vērtība) un Z (mēra virzienā, kas ir paralēls skrūves griešanās asij).
Pieaugošā vērtība, kur atrašanās vietas atzīmes koordinātas attiecas uz pašreizējo atzīmi, izmanto mainīgo U (radiālais attālums) un W (mēra virzienā, kas ir paralēls galvenās ass rotācijas asij).
Programmējami piederumi
Ja ir tikai kustības vadība, CNC mašīnas būs bezjēdzīgas, gandrīz visas mašīnas var ieprogrammēt citādi, tāpēc mums jāņem vērā, ka mašīna ir tieši saistīta ar tās programmējamiem piederumiem, tāpēc visas nepieciešamās funkcijas var būt ieprogrammēts ar CNC darbgaldu. Tāpēc, piemēram, apstrādes centram būs vismaz šādas īpašas programmējamas funkcijas:
Apstrādes centros ar automātisku instrumentu mainītāju vienā portatīvajā kastē var ievietot daudz dažādu instrumentu. Ja nepieciešams, visnepieciešamāko var ātri novietot uz vārpstas atbilstošai apstrādei.
Vārpstas ātrums un aktivizēšana: jūs varat vienkārši detalizēt vārpstas apgriezienu skaitu (apgr./min), vārpsta var ne tikai ripot pulksteņrādītāja virzienā vai pretēji, bet arī apstāties.
Aukstumaģents: tas ir nepieciešams daudzām darbībām, kurām nepieciešams dzesēšanas līdzeklis eļļošanai un ierīces atdzesēšanai, to var aktivizēt un deaktivizēt darba procesā.
CNC programma
Šī programma ir balstīta uz secību sarakstu, kurā tai ir izpildāmie norādījumi, šīs norādes sauc par cnc programmām, kurām jāsatur visa obligātā informācija detaļas apstrādei.
CNC programmas ir uzrakstītas zema līmeņa valodās, ko sauc par G un M, tās ir standartizētas ar ISO 6983 (Starptautiskā standartizācijas organizācija) un EIA (Electronic Industries Alliance) RS 274, un tās sastāv no vispārīgām instrukcijām (G kods) un citām (Kods M).
Programma nodrošina teikuma formātu, kas sastāv no blokiem, sākot ar burtu N, kā parādīts nākamajā attēlā, kur katra darbība vai darbība tiek izpildīta secīgi, katrs bloks ir numurēts un parasti satur komandu.
Ir kodi, kas nosaka attiecīgā aparāta kustības funkcijas (piemēram, ātra virzība, radiālā virzība, pauze, cikls), bet citi kodi apraksta citas detaļu apstrādei nepieciešamās funkcijas, bet neatbilst aparāta kustībai ( piemēram, vārpstas iedarbināšana UN apturēšana, instrumenta maiņa, dzesēšanas šķidrums, programmas apturēšana).
CNC kontrolieris
Šī galvenā sastāvdaļa interpretē CNC plānu un secīgi apstrādā vienumus, lasot programmu, inspektors aktivizē atbilstošo mašīnas funkciju, virza ass kustību un parasti ievēro programmā dotos norādījumus.
Ir arī citi lietojumi, kas ir:
- Ja tiek atklāta kļūda, modificējiet (rediģējiet) programmu.
- Veiciet īpašas verifikācijas funkcijas (piemēram, tukšgaitā), lai apstiprinātu CNC programmas precizitāti.
- Norādiet dažas svarīgas operatora ievades, piemēram, instrumenta garuma vērtības.
CAM programma
Šajā rakstā mēs pieminējam projektu (datorizētā ražošana) nozīmi, kad ir grūti uzrakstīt CNC programmas, jo trūkst operatora zināšanu vai sarežģītu lietojumu, daudzos gadījumos CAM programmas var izmantot kopā ar datorizētu dizainu (CAD) .
Operators norāda tikai veicamo apstrādes darbību, un plāns automātiski izveido programmu. Tādējādi tiek noņemta prasība no jauna definēt plāna darba sadalījumu.
DNC sistēma
Kad projekts tiek virzīts uz priekšu (manuāli vai ar programmas palīdzību), tas jānes kontrolierī un šim nolūkam tiek izmantota ciparu vadības sadales sistēma (DNC).
Šī sistēma ir dators, kas ir savienots tīklā ar vienu vai vairākām CNC mašīnām, tradicionāli programmu pārraide tiek veikta, izmantojot sērijas sakaru pamata protokolu (RS-232C). Tomēr zinātne ir gājusi tālāk, lai nodrošinātu mūsdienu kontrolieriem lielākas saziņas iespējas, lai tos varētu savienot tīklā tradicionālākos veidos (piemēram, izmantojot Ethernet).
Darba iespējas, ko piedāvā CNC tehnoloģija
Pieaugot šīm mašīnām, ir pārsteidzoša nopietna apmācīta personāla nabadzība to vadīšanai, tādā veidā tā ir daudzsološa joma, kurā alga ir diezgan augsta un var attīstīties arī veiksmīga karjera. Tālāk ir sniegti aizraujošākie darbi ikvienam, kurš meklē iespējas CNC darbgaldu jomā.
CNC priekšrocības
Produktivitātes palielināšanai un ražošanas laika samazināšanai ir priekšrocības, jo mašīnas un instrumenti sniedz arī citas priekšrocības jūsu organizācijai, piemēram:
- Augstāka veiktspēja un zemākas izmaksas.
- Lielāka precizitāte un labāka produktu kvalitāte.
- Uzlabot operatoru drošības līmeni.
- Esiet pietiekami elastīgs, lai apstrādātu pamata un / vai sarežģītus produktus.
- Viens operators var vienlaikus darbināt vairākas mašīnas.
- Samaziniet darbības cikla laiku.
- Vairākas programmēšanas valodas.
- Kontrolējiet un standartizējiet savus produktus.
- Lielāka darbības precizitāte.
Kad izmantot CNC
Par to, kad lietot MHCN? Lēmums parasti ir jāatrisina, pamatojoties uz ražošanas un rentabilitātes analīzi; Tomēr mūsu mazattīstītajās valstīs parasti ir inerces faktors, kas neļauj uzņēmējiem veikt tehnoloģisku lēcienu, tik ļoti, ka cilvēki ir motivēti izmantot šīs tehnoloģijas, finanšu un ražošanas alternatīvas palīdzēs uzlabot šāda veida ieguldījumu ienesīguma izskatu.
No otras puses, kad tas tiks veikts šajā procesā, uzņēmums ātri nodos tehnoloģijas, uzlabos tehnisko līmeni. Šāds fenomens nav nekas neparasts, tas mūsu valstī, īpaši Panamā, ir noticis daudzkārt patērētāju līmenī.
Ir svarīgi pieminēt, ka tehnoloģiju attīstība ir novedusi pie tā, ka cilvēce ir kļuvusi par lieliem tehnoloģiju patērētājiem, tāpēc mēs izmantojam tādus aspektus kā Hi-Fi, automašīnas, sakaru iekārtas un datori. Kāpēc tad būt skeptiskam? Un mēs domājam, ka mēs nevaram pielāgot jauno ražošanas tehnoloģiju savai biznesa pieredzei.
Tagad apskatīsim, kā izmantot vai nē CNC ražošanas daudzuma ziņā:
- Kad jums ir augsta veiktspēja.
- Tā paša izstrādājuma izgatavošanas biežums, kas nav ļoti augsts.
- Kad raksta sarežģītība nav ļoti augsta.
- Apmainot preci vai nodrošinot vairākus modeļus.
Vispārības
Šobrīd valda cerību un neskaidrību pilna vide, tas lielā mērā ir saistīts ar straujajām izmaiņām pašreizējās tehnoloģijās, jo tās neļauj to pilnībā absorbēt, padarot to sarežģītu. Dariet visu iespējamo, rīkojumiem ir arī straujas ekonomiskas un politiskas pārmaiņas tādā sabiedrībā kā mūsu (jaunattīstības valstis), lai novērstu vietējās vai patentētās risinājumu rašanos mūsu visbūtiskākajai problēmai.
No visām šīm izmaiņām viena no ietekmīgākajām neapšaubāmi ir jaunas pasaules atvērtā tirgus un globalizācijas politikas formulēšana. Tas viss runā par brīvu konkurenci, tāpēc ir jāpielāgo mūsu nozare, lai tā nākamgad spētu risināt izaicinājumus.
Alternatīva tam ir nozare, kurā ieviesti automatizācijas elementi, taču tas jādara vispiemērotākajā veidā, lai to varētu absorbēt. Pakāpeniski ieviest jaunas tehnoloģijas īstajā laikā; tas viss netiks aizmirsts, investīciju atdeves un ražošanas jaudas faktori.
Viens no svarīgākajiem automatizācijas renesanses elementiem ir datora ciparu vadības iekārta, tā nodrošina citas svarīgas priekšrocības, kas rūpīgi jāapsver, tas ir šī raksta mērķis.
Cienījamais lasītāj, seko mums: Datoru skeneru veidi.
