संख्यात्मक नियंत्रण: आपल्या सिस्टमची व्याख्या

या लेखामध्ये याविषयी सर्व तपशील जाणून घ्या संख्यात्मक नियंत्रण, त्याच्या सिस्टीमची महत्वाची व्याख्या आणि ते देऊ शकतील अशा अॅप्लिकेशन्स, या लेखात तुम्हाला एका विशिष्ट आणि सोप्या पद्धतीने त्यामध्ये समाविष्ट असलेल्या सर्व प्रक्रिया माहित होतील.

संख्यात्मक नियंत्रण

ही मशीनसाठी एक स्वयंचलित पद्धत आहे जी स्टोरेज माध्यमावरील प्रोग्रामिंग कमांडद्वारे व्यवस्थापित केली जाते.

पहिले डिजिटल रिमोट कंट्रोल मशीन १ 1940 ४० आणि १ 1950 ५० च्या दशकात अभियंता जॉन टी. पार्सन्स यांनी तयार केले होते. ते सुधारित मोटर्स असलेल्या विद्यमान मशीनवर आधारित होते, ज्याची संख्या पंच कार्ड सूक्ष्मदर्शकावर दिलेल्या निर्देशांशी मॅन्युअली संबंधित होती.

अॅनालॉग आणि डिजिटल उपकरणांच्या मदतीने या सुरुवातीच्या सर्वो यंत्रणा वेगाने विकसित झाल्या. प्रोसेसरची स्वस्तता आणि सूक्ष्मकरण सर्व प्रकारच्या साधनांमध्ये डिजिटल इलेक्ट्रॉनिक तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला आहे, परिणामी डिजिटल दशांश नियंत्रण, संगणक डिजिटल नियंत्रण असे नाव आहे, ज्याची संगणक नसलेल्या मशीनशी तुलना केली जाते.

या पद्धतीमुळे उद्योगात क्रांती झाली आहे म्हणून जर या प्रकारच्या अभिव्यक्तीचा वापर संगणक नसलेल्या या प्रकारच्या विषयासाठी केला जातो, तर स्वस्त मायक्रोप्रोसेसर आणि मशीनच्या सरलीकृत प्रोग्रामिंगबद्दल धन्यवाद.

ऑपरेशनची तत्त्वे

संगणकाद्वारे कार्यान्वित केलेल्या संगणक प्रोग्रामद्वारे यंत्राच्या समन्वय रॉडच्या संबंधात मशीनच्या विस्थापनचे निरीक्षण करण्यावर ही प्रक्रिया आधारित आहे. लेथसाठी, आर्टिफॅक्टचे विस्थापन दोन समन्वय अक्षांवर नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे: एक्स अक्ष कॅरिजच्या रेखांशाचा विस्थापन करण्यासाठी वापरला जातो आणि टॉवरच्या पार्श्व विस्थापनसाठी Z अक्ष वापरला जातो.

मिलिंग मशीनसाठी, Y अक्षाशी संबंधित अनुलंब विस्थापन देखील नियंत्रित केले जाते.या कारणास्तव, लेथ आणि बुर्ज विस्थापन यंत्रणा दोन्ही सर्वो मोटर्स स्थापित केली जातात आणि लेथच्या बाबतीत हे एक टेबलटॉप मशीन आहे, दळणे मशीन मशीनच्या क्षमतेवर अवलंबून, ते तीन अक्षांपर्यंत मर्यादित असू शकत नाही.

अॅप्लिकेशन्स

हे धातू, जॉइनरी, सुतारकाम, प्लास्टिक, इलेक्ट्रॉनिक प्रिंटेड सर्किट इत्यादींचे मॉडेलिंग करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. मशीनवर सीएनसी प्रणालीचा वापर हे एक साधन आहे जे कार्यक्षमता वाढवते आणि त्याच वेळी पारंपारिक मशीन टूल्ससह पूर्ण करणे कठीण आहे अशा ऑपरेशन्स तयार करण्यास अनुमती देते, जसे की गोलाकार पृष्ठभाग प्राप्त करणे जसे की उच्च परिमाण अचूकता राखणे.

शेवटी, वापर संगणकीकृत संख्यात्मक नियंत्रण अनेक मशीनचे उत्पादन खर्च कमी करून आणि गुणवत्ता सुधारून उत्पादन खर्चावर त्याचा फायदेशीर परिणाम होतो.

सीएनसीच्या वापरामुळे अनेक मशीन्सच्या बांधकाम खर्चाला कमी करून, त्यांची गुणवत्ता राखून किंवा सुधारून उत्पादन खर्चाला फायदेशीर धक्का बसतो.

संख्यात्मक नियंत्रणावर प्रोग्रामिंग

या प्रकारच्या प्रोग्रामिंग दोन पद्धती वापरतात:

मॅन्युअल प्रोग्रामिंग

या प्रकल्पामध्ये, भाग केवळ तर्क आणि गणनेद्वारे लिहिला जातो जो केवळ ऑपरेटर करतो, मशीनिंग प्रकल्प भागांच्या मशीनिंगसाठी आवश्यक सर्व डेटा समाविष्ट करतो.

प्रत्येक उत्पादक स्वतःचा एनसी प्रोग्राम वापरत असल्याने, एनसी प्रोग्रामची सुरूवात प्रोग्रामिंग कोडच्या अराजक विकासाद्वारे दर्शविली जाते. त्यानंतर, जोपर्यंत प्रोग्राम्सचे प्रकार समान आहेत, प्रोग्रामिंग कोडचे प्रमाणिकरण करण्याची आवश्यकता ही एकच प्रोग्राम वेगवेगळ्या मशीनवर वापरण्यासाठी एक अपरिहार्य अट आहे.

स्वयंचलित प्रोग्रामिंग

जेव्हा आम्ही प्रोग्रामिंगबद्दल बोलतो तेव्हा आम्ही बोलत असतो की संगणक काय करतो जेव्हा त्या भागाचे प्रोग्रामिंग बनवणाऱ्या व्यक्तीद्वारे डेटा प्रदान केला जातो ज्यामुळे एपीटी नावाच्या एक्सचेंज भाषेत दिसून येते, जे नंतर प्रत्येक भाषेसाठी योग्य भाषेत अनुवादित केले जाईल. पोस्ट-प्रोसेसर, मशीनची भाषा.

Precisión

या मशीनचा अक्ष सामान्यतः स्टेपर मोटरद्वारे चालवला जातो जो 360 डिग्री रोटेशनला या पायऱ्यांच्या 200 पायऱ्यांमध्ये विभागतो. म्हणून, अक्षाची अचूकता हलत्या मुख्य अक्षाच्या खेळपट्टीद्वारे दिली जाईल. या प्रकरणात, चरणांची संख्या 200 आहे, साधनाची रोटेशन स्थिती, उदाहरणार्थ: जर 1-मिमीच्या पिचसह एक्स-अक्ष स्पिंडल मोटरच्या 200 पायऱ्यांमध्ये विभागली गेली तर मशीन टूल 0,005 मिमीची अचूकता प्रदान करू शकते या अक्षावर.

संख्यात्मक नियंत्रण आधी आणि नंतर (CNC)

60 व्या शतकाच्या सुरुवातीपासून, स्फोटक औद्योगिक विस्तार आणि मोटारयुक्त यंत्रांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर अधिक कार्यक्षम प्रक्रियेसाठी सतत शोध आवश्यक आहे. सुमारे 65-XNUMX वर्षांपूर्वीपर्यंत, औद्योगिक कार्यांसाठी आवश्यक असलेल्या सधन श्रमासाठी केवळ कामगारांची मोठी टीम आवश्यक नव्हती, परंतु गुणवत्ता, अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता, वाढीव खर्च आणि कमी उत्पादन यावर देखील परिणाम झाला.

एका साध्या उदाहरणाद्वारे आपण ते किती प्रमाणात पाहू शकतो. उदाहरणार्थ, मशीन शॉपमध्ये काम करणारे बरेच लोक सर्वात सोप्या फॅब्रिकेशन ऑपरेशनशी परिचित आहेत, अगदी हँड ड्रिलसह शीट मेटलमध्ये छिद्र पाडतात.

हे करण्यासाठी, ऑपरेटरने अनेक कार्ये करणे आवश्यक आहे: प्लेट ड्रिलिंग फ्लोअरवर ठेवा, बिटला चकमध्ये ठेवा आणि स्पिंडलवर फिक्स करा, पुली बदलून स्पीड निवडा, स्पिंडल सक्रिय करा आणि लीव्हर किंवा फीड रोलर ऑपरेट करा कागदावर प्रक्रिया करण्यासाठी कागदाच्या छिद्राचे मार्गदर्शन करा.

आता औद्योगिक वातावरणात अशी प्रक्रिया चालवण्याच्या व्यवहार्यतेची कल्पना करा, जेथे कमीत कमी खर्चात आणि उच्चतम उत्पादन गुणवत्तेसह कमीतकमी वेळेत शेकडो कागदांच्या कागदात शेकडो छिद्र करणे आवश्यक आहे.

अशा प्रकारे 1950 च्या दशकात अमेरिकन मिलिंग मशीनमध्ये संख्यात्मक नियंत्रण (NC) ही संकल्पना आणली गेली. मिलिंग मशीनने डेटा लोड करण्यासाठी व्हॅक्यूम व्हॉल्व आणि पंच कार्ड तंत्रज्ञानाचा वापर केला.

१ 1960 s० च्या दशकाच्या सुरुवातीला, व्हॅक्यूम ट्यूबची जागा ट्रान्झिस्टरने घेतली, १ 1970 s० च्या दशकात संगणकांच्या आगमनापर्यंत ज्याला आपण आता व्हॅक्यूम तंत्रज्ञान म्हणतो त्याचा एक स्पष्ट पाया प्रस्थापित झाला. संख्यात्मक नियंत्रण संगणकाद्वारे (CNC).

या चिप्सने संख्यात्मक नियंत्रणाच्या संपूर्ण क्षेत्रात क्रांती घडवून आणली आहे आणि प्रगत प्रोग्रामिंग, टूलपॅथचे ग्राफिकल प्रतिनिधित्व आणि नेटवर्क चक्रांना पूरक म्हणून फंक्शन्सचे एकत्रीकरण साकारले आहे.

या चिप्सने देखरेखीच्या या क्षेत्रात एकूणच हालचाल केली आहे आणि प्रगत प्रोग्रामिंग एड्स, ऑब्जेक्ट पाथचे ग्राफिकल प्रतिनिधित्व, सबरूटीन आणि कॅन केलेला सायकल, कम्युनिकेशन आणि नेटवर्क यासारख्या फंक्शन्सचे एकीकरण लक्षात घेतले आहे.

90 च्या काळात, चे ज्ञान संगणकीकृत संख्यात्मक नियंत्रण, ज्यामुळे ते सानुकूलित करणे शक्य झाले आणि स्वतःचे ज्ञान, परस्परसंवादी ग्राफिक तंत्र आणि व्हेरिएटरसह डिजिटल संप्रेषण आणि यंत्रसामग्रीचे इतर अनेक विशिष्ट फायदे यांचे संयोजन.

90 च्या दशकाच्या सुरूवातीस, खुले सीएनसी ज्ञान सादर केले गेले, जे ते सानुकूलित करण्यास आणि स्वतःचे ज्ञान, परस्परसंवादी ग्राफिक नियोजन, ड्राइव्हसह डिजिटल संप्रेषण आणि इतर अनेक फायद्यांसह एकत्रित करण्यास अनुमती देते जे आम्हाला मशीनरीचे निरीक्षण करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण उपाय प्रदान करते.

सीएनसी मशीन कसे कार्य करते?

हे मुळात मशीन नियंत्रित करते आणि संगणकावरून कोडच्या स्वरूपात ऑर्डर प्राप्त करते आणि इंजिन सुरू करण्यासाठी स्वतःच्या सॉफ्टवेअरद्वारे विद्युत सिग्नलमध्ये रूपांतरित करते. एकदा त्यांनी ट्रान्समिशन सिस्टीम सुरू केली की, उत्पादन प्रक्रियेस आवश्यक असलेल्या हालचाली निर्माण करण्यासाठी सीएनसी मशीनचे अक्ष आवश्यक असतात.

जर आपण औद्योगिक कवायती एक उदाहरण म्हणून वापरत राहिलो, तर हे अक्ष मशीनवर (दोन अक्ष) छिद्रांवर ठेवतील आणि ऑपरेशन (तिसरा अक्ष) करतील, अक्षांना अक्षरे असलेली नावे दिली जातील, रेषीय अक्षांसाठी सर्वात सामान्य नावे आहेत X, Y आणि Z, रोटरी अक्षांसाठी सर्वात सामान्य नावे A, B आणि C आहेत, तर गती नियंत्रणासाठी दोन प्रणाली वापरल्या जाऊ शकतात. दोन प्रणाली स्वतंत्रपणे किंवा एकमेकांच्या संयोगाने कार्य करू शकतात:

परिपूर्ण मूल्य, जेथे ठिकाण बिंदूचे निर्देशक याच्या सुरुवातीस संदर्भित करतात, X (अंतिम व्यासाचे मोजलेले मूल्य) आणि Z (स्क्रूच्या रोटेशनच्या अक्षाच्या समांतर दिशेने मोजलेले) व्हेरिएबल्स वापरा.

वाढीव मूल्य, जेथे स्थान चिन्हांचे निर्देशांक वर्तमान चिन्हाचा संदर्भ देतात, व्हेरिएबल यू (रेडियल अंतर) आणि डब्ल्यू (मुख्य अक्षाच्या रोटेशनच्या अक्षाच्या समांतर दिशेने मोजले जाते) वापरा.

प्रोग्राम करण्यायोग्य अॅक्सेसरीज

जर फक्त मोशन कंट्रोल असेल तर, सीएनसी मशीन्स निरुपयोगी होतील, जवळजवळ सर्व मशीन्स इतर प्रकारे प्रोग्राम केल्या जाऊ शकतात, म्हणूनच आपण हे लक्षात घेतले पाहिजे की मशीन थेट त्याच्या योग्य प्रोग्राम करण्यायोग्य अॅक्सेसरीजशी संबंधित आहे, म्हणून कोणतीही आवश्यक कार्ये ती असू शकतात सीएनसी मशीन टूलवर प्रोग्राम केलेले. म्हणून, उदाहरणार्थ, मशीनिंग सेंटरमध्ये किमान खालील विशिष्ट प्रोग्राम करण्यायोग्य कार्ये असतील:

स्वयंचलित टूल चेंजर असलेली मशीनिंग केंद्रे पोर्टेबल बॉक्समध्ये अनेक भिन्न साधने सामावून घेऊ शकतात. आवश्यक असल्यास, संबंधित प्रक्रियेसाठी सर्वात आवश्यक स्पिंडलवर त्वरीत ठेवता येते.

स्पिंडल स्पीड आणि अॅक्टिवेशन: तुम्ही स्पिंडल स्पीड (आरपीएम मध्ये) तपशीलवार सांगू शकता, स्पिंडल केवळ घड्याळाच्या दिशेने किंवा घड्याळाच्या उलट दिशेने फिरू शकत नाही तर थांबू देखील शकतो.

रेफ्रिजरंट: हे अनेक ऑपरेशनसाठी आवश्यक आहे ज्यांना स्नेहनसाठी रेफ्रिजरंटची आवश्यकता असते आणि डिव्हाइस थंड करण्यासाठी, कार्य प्रक्रियेदरम्यान ते सक्रिय आणि निष्क्रिय केले जाऊ शकते.

सीएनसी प्रोग्राम

हा कार्यक्रम एका अनुक्रम सूचीवर आधारित आहे जिथे त्यास कार्यान्वित करण्याच्या सूचना आहेत, या संकेतांना सीएनसी प्रोग्राम म्हणतात, ज्यात भाग मशीनसाठी सर्व अनिवार्य माहिती असणे आवश्यक आहे.

सीएनसी कार्यक्रम जी आणि एम नावाच्या निम्न-स्तरीय भाषांमध्ये लिहिलेले आहेत, ते आयएसओ 6983 (इंटरनॅशनल ऑर्गनायझेशन फॉर स्टँडर्डिझेशन) आणि ईआयए (इलेक्ट्रॉनिक इंडस्ट्रीज अलायन्स) आरएस 274 द्वारे प्रमाणित केले गेले आहेत आणि सामान्य सूचना (जी कोड) आणि इतरांनी बनलेले आहेत (कोड एम).

कार्यक्रम खालील आकृतीत दाखवल्याप्रमाणे N अक्षरापासून सुरू होणाऱ्या ब्लॉकचे बनलेले वाक्याचे स्वरूप प्रदान करतो, जिथे प्रत्येक कृती किंवा कृती अनुक्रमिकपणे कार्यान्वित केली जाते, प्रत्येक ब्लॉकला क्रमांक दिला जातो आणि साधारणपणे एक आदेश असतो.

असे कोड आहेत जे प्रश्नातील उपकरणाची हालचाल कार्ये निर्दिष्ट करतात (उदाहरणार्थ, वेगवान आगाऊ, रेडियल आगाऊ, विराम, सायकल), तर इतर कोड भागांच्या मशीनिंगसाठी आवश्यक असलेल्या इतर कार्यांचे वर्णन करतात, परंतु त्यांच्या हालचालीशी संबंधित नाहीत. उपकरण (उदाहरणार्थ, स्पिंडल स्टार्ट आणि स्टॉप, टूल चेंज, कूलेंट, प्रोग्राम स्टॉप).

सीएनसी कंट्रोलर

हा मुख्य घटक सीएनसी योजनेचा अर्थ लावतो आणि क्रमाने आयटमची मालिका हाताळतो, कार्यक्रम वाचताना, निरीक्षक संबंधित मशीन फंक्शन सक्रिय करतो, अक्ष हालचाली चालवतो आणि सामान्यतः प्रोग्राममध्ये दिलेल्या सूचनांचे पालन करतो.

इतर उपयोग आहेत जे आहेत:

• त्रुटी आढळल्यास, प्रोग्राम सुधारित करा (संपादित करा).
• सीएनसी प्रोग्रामच्या अचूकतेची पुष्टी करण्यासाठी विशेष सत्यापन कार्ये (उदाहरणार्थ, निष्क्रिय) करा.
• काही महत्त्वपूर्ण ऑपरेटर इनपुट निर्दिष्ट करा, जसे की टूल लांबी मूल्ये.

सीएएम प्रोग्राम

या लेखात, आम्ही प्रकल्पांचे महत्त्व नमूद करतो (कॉम्प्युटर एडेड मॅन्युफॅक्चरिंग) जेव्हा ऑपरेटरच्या ज्ञानाच्या अभावामुळे किंवा जटिल अनुप्रयोगांमुळे सीएनसी प्रोग्राम लिहिणे कठीण होते, अनेक प्रकरणांमध्ये सीएएम प्रोग्राम संगणक सहाय्यक डिझाइन (सीएडी) च्या संयोगाने वापरले जाऊ शकतात. .

ऑपरेटर केवळ मशीनिंगची कार्यवाही दर्शवते आणि योजना स्वयंचलितपणे प्रोग्राम तयार करते. हे योजनेसाठी कामाच्या तुकड्याचे वितरण पुन्हा परिभाषित करण्याची आवश्यकता काढून टाकते.

डीएनसी प्रणाली

जेव्हा प्रकल्प प्रगत होतो (व्यक्तिचलितपणे किंवा प्रोग्रामद्वारे), तो कंट्रोलरमध्ये ठेवला जाणे आवश्यक आहे आणि यासाठी संख्यात्मक नियंत्रण वितरण प्रणाली (डीएनसी) वापरली जाते.

ही प्रणाली एक संगणक आहे जी एक किंवा अधिक सीएनसी मशीनसह नेटवर्क केली जाते, पारंपारिकपणे, कार्यक्रमांचे प्रसारण मूलभूत सीरियल कम्युनिकेशन प्रोटोकॉल (आरएस -232 सी) द्वारे केले जाते. तथापि, विज्ञानाने आजच्या नियंत्रकांना अधिक संप्रेषण क्षमता प्रदान करण्यासाठी प्रगत केले आहे जेणेकरून ते अधिक पारंपारिक मार्गांनी नेटवर्क केले जाऊ शकतात (उदाहरणार्थ, इथरनेटद्वारे).

सीएनसी तंत्रज्ञानाने देऊ केलेल्या नोकरीच्या संधी

या मशीनच्या वाढीसह, प्रशिक्षित कर्मचाऱ्यांना चालवण्यासाठी त्यांची गंभीर गरिबी आश्चर्यकारक आहे, अशा प्रकारे, हे एक आशादायक क्षेत्र आहे ज्यात पगार खूप जास्त आहे आणि एक यशस्वी करिअर देखील विकसित केले जाऊ शकते. सीएनसी मशीन टूल्सच्या क्षेत्रात संधी शोधणाऱ्या प्रत्येकासाठी खालील सर्वात रोमांचक नोकऱ्या आहेत.

सीएनसीचे फायदे

उत्पादकता वाढवण्याचे आणि उत्पादनासाठी वेळ कमी करण्याचे फायदे आहेत, मशीन आणि साधने आपल्या संस्थेसाठी इतर अनेक फायदे प्रदान करतात, जसे की:

• उच्च कार्यक्षमता आणि कमी खर्च.
• अधिक अचूकता आणि उत्तम उत्पादन गुणवत्ता.
• ऑपरेटरची सुरक्षा पातळी सुधारणे.
• मूलभूत आणि / किंवा जटिल उत्पादने हाताळण्यासाठी पुरेशी लवचिकता आहे.
• एक ऑपरेटर एकाच वेळी अनेक मशीन चालवू शकतो.
• ऑपरेटिंग सायकल वेळ कमी करा.
• एकाधिक प्रोग्रामिंग भाषा.
• आपली उत्पादने नियंत्रित आणि प्रमाणित करा.
• अधिक परिचालन अचूकता.

सीएनसी कधी वापरावे

MHCN कधी वापरावे याबद्दल? उत्पादन आणि नफाक्षमतेच्या विश्लेषणाच्या आधारे निराकरण करण्याचा निर्णय सामान्यतः असतो; तथापि, आमच्या अविकसित देशांमध्ये सहसा एक जडत्व घटक असतो जो उद्योजकांना तांत्रिक उडी घेण्यापासून रोखतो, इतका की लोकांना या तंत्रज्ञानाचा वापर करण्यास प्रवृत्त केले जाते, आर्थिक आणि उत्पादन पर्याय या प्रकारच्या गुंतवणूकीच्या फायद्याचे स्वरूप सुधारण्यास मदत करतात.

दुसरीकडे, एकदा या प्रक्रियेत, कंपनी त्वरीत तंत्रज्ञान हस्तांतरित करेल, तांत्रिक पातळी सुधारेल. यासारखी घटना असामान्य नाही, ती आपल्या देशात ग्राहक स्तरावर अनेक वेळा घडली आहे, विशेषतः पनामा मध्ये.

हे नमूद करणे महत्त्वाचे आहे की तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीमुळे मानवतेला तंत्रज्ञानाचे मोठे ग्राहक बनवले गेले आहे, म्हणूनच आम्ही त्याच्या पैलूंचा वापर करतो जसेः हाय-फाय, कार, दळणवळण उपकरणे आणि संगणक. मग संशय का? आणि आम्हाला वाटते की आम्ही नवीन उत्पादन तंत्रज्ञानाला आमच्या व्यावसायिक अनुभवाशी जुळवून घेण्यास सक्षम नाही.

आता उत्पादन प्रमाणानुसार सीएनसी कसे वापरावे किंवा नाही ते पाहूया:

• जेव्हा तुमच्याकडे उच्च कार्यक्षमता असते.
• खूप जास्त नसलेल्या त्याच लेखाची उत्पादन वारंवारता.
• जेव्हा लेखाची गुंतागुंत फार जास्त नसते.
• एखाद्या वस्तूची देवाणघेवाण करून किंवा अनेक मॉडेल प्रदान करून.

सामान्यता

सध्या, अपेक्षांनी आणि अनिश्चिततेने परिपूर्ण वातावरण आहे, हे सध्याच्या तंत्रज्ञानातील जलद बदलांमुळे मोठ्या प्रमाणावर आहे, कारण यामुळे ते पूर्णपणे शोषून घेण्याची परवानगी देत ​​नाही, ज्यामुळे ते कठीण होते. आमच्या सर्वात मूलभूत समस्येच्या स्थानिक किंवा मालकीच्या उपायांचा उदय टाळण्यासाठी आपल्यासारख्या (विकसनशील देश) समाजात ऑर्डरमध्ये जलद आर्थिक आणि राजकीय बदल देखील होतात.

या सर्व बदलांपैकी एक सर्वात प्रभावी म्हणजे निःसंशयपणे खुले बाजार आणि जागतिकीकरणाचे नवीन जागतिक धोरण तयार करणे. हे सर्व मुक्त स्पर्धेबद्दल बोलते, म्हणूनच आपल्या उद्योगाशी जुळवून घेणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते पुढच्या वर्षी आव्हानांना तोंड देऊ शकेल.

याला पर्याय म्हणजे उद्योग, ऑटोमेशनचे घटक सादर केले, तथापि ते सर्वात योग्य प्रकारे केले जाणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते शोषले जाऊ शकेल. हळूहळू योग्य वेळी नवीन तंत्रज्ञानाचा अवलंब करा; हे सर्व विसरले जाणार नाही, गुंतवणूक आणि उत्पादन क्षमतेवरील परताव्याचे घटक.

ऑटोमेशनच्या पुनर्जन्माच्या महत्वाच्या घटकांपैकी एक, संगणक संख्यात्मक नियंत्रण मशीन आहे, हे इतर महत्वाचे फायदे प्रदान करते ज्याचा काळजीपूर्वक विचार केला पाहिजे, हा या लेखाचा हेतू आहे.

प्रिय वाचक, आमचे अनुसरण करा: संगणक स्कॅनरचे प्रकार.