Dacă vrei să te întâlnești Ce este cam, Vă invit să citiți acest articol. Aici veți găsi tot ce trebuie să știți despre această aplicație computerizată interesantă care îmbunătățește calitatea și reduce costurile proceselor de fabricație în general.
Ce este cam?
Termenul CAM, prin acronimul în engleză care denotă aplicații de simulare, modelare și fabricare a produselor (Computer Aided Manufacturing), este un tip de tehnologie care încearcă să automatizeze separat o parte a ciclului de producție, în special planificarea, gestionarea și controlul operațiunilor de fabricație . Pentru aceasta folosește sisteme informatice, care conțin o interfață care permite comunicarea cu resursele de producție.
În acest sens, este necesar să menționăm existența a două tipuri de interfețe legate de CAM, acestea fiind:
- Interfață directă: computerul se conectează direct la procesul de producție, pentru a-i supraveghea și controla resursele și operațiunile.
- Interfață indirectă: computerul este un instrument de ajutor în procesul de fabricație, dar nu există o legătură directă cu acesta.
În acest fel, se poate spune că sarcina principală a CAM este de a furniza informații și instrucțiuni care permit automatizarea mașinilor specializate în fabricarea pieselor și pieselor solide. Pentru aceasta, necesită documentația geometrică produsă de Computer Aided Design (CAD).
O altă funcție a CAM este programarea roboților care selectează și poziționează instrumentele pentru mașinile de control numeric computerizat (CNC). În plus față de posibilitatea de a îndeplini alte sarcini, cum ar fi: vopsirea, sudarea și deplasarea pieselor și echipamentelor în spații moderate.
Pe de altă parte, înainte de a face un tur al evoluției tehnicilor CAM, este important de menționat că prima încercare de a dezvolta acest tip de aplicație a fost programarea pieselor prin control numeric. Cu alte cuvinte, generarea de programe pentru mașini controlate numeric capabile să traducă instrucțiuni în mișcări, inclusiv apoi programarea roboților și conceptul de controlere logice programabile care există astăzi.
Pentru a înțelege mai bine ce Ce este cam, și relația sa cu controlere logice programabile, puteți citi următorul articol: controler logic programabil. Acolo veți găsi de la definiție până la avantajele și dezavantajele sale.
istorie
Dezvoltarea tehnicilor de proiectare și fabricație a produselor se datorează în principal evoluției computerelor din anii 50. În acel moment, a apărut primul ecran grafic care a permis realizarea de desene simple non-interactive. În mod similar, a fost dezvoltat conceptul de programare a controlului numeric.
Mai târziu, odată cu apariția stiloului, a început era graficii interactive și a designului.
Un deceniu mai târziu, a fost introdus conceptul CAD, împreună cu unele sisteme specializate din acesta, care au coincis cu lansarea comercială a ecranelor computerizate.
Zece ani mai târziu, la mijlocul anilor '70, industria a exploatat potențialul tehnicilor de proiectare și fabricație asistate de computer, promovând dezvoltarea sistemelor de modelare și control numeric, printre alte instrumente importante de acest tip.
În următorii zece ani, utilizarea aplicațiilor CAD / CAM a devenit răspândită, împreună cu progresele în hardware și apariția instrumentelor tridimensionale. A fost și momentul în care a apărut conceptul de realitate virtuală.
Mai târziu, în anii 90, automatizarea proceselor industriale a devenit larg răspândită odată cu integrarea tehnicilor digitale pentru proiectare, analiză, simulare și fabricarea produselor.
De acolo până în prezent, automatizarea proceselor industriale prin proiectare și fabricație asistată de computer a continuat să crească, devenind cea mai viabilă și recomandată opțiune pentru dezvoltarea companiilor care doresc să-și îmbunătățească procesele de producție și să reducă costurile de fabricație.
În articolul nostru procese automatizate Veți afla mai multe detalii despre acest subiect interesant. Nu ratați!
caracteristici
Să știi puțin mai mult despre ce Ce este cam, mai jos vom menționa principalele sale caracteristici:
- Aceasta implică utilizarea computerelor pentru a ajuta la procesul de fabricație a produsului.
- Oferă instrumentele care completează geometria necesară pentru fabricarea piesei.
- Generați codul pentru mașina de control numeric a computerului.
- Completează tehnologia CAD pentru producția asistată.
- Este alcătuit atât din hardware, cât și din software-ul de fabricație și din mecanismele care permit comunicarea cu echipamentul.
Pași
În termeni generali, procesul de fabricație al unui produs asistat de tehnologia CAM implică următoarele etape:
- Planificarea proceselor: include planificarea producției, analiza costurilor și achiziția de instrumente și materii prime.
- Prelucrarea pieselor: implică programarea controlului numeric.
- Inspecție: Se referă la efectuarea testelor de control al calității.
- Asamblare: necesită simulare și programare robot.
După finalizarea tuturor acestor etape, piesa sau produsul final este gata pentru ambalare, comercializare și distribuție.
Avantaj
Pe baza definiției, caracteristicilor și etapelor CAM, avantajele sale pot fi rezumate după cum urmează:
În termeni generali, reduce costurile asociate cu forța de muncă și crește capacitatea procesului, îmbunătățind atât calitatea produsului final, cât și a componentelor sale. Cu alte cuvinte, simplifică, optimizează și crește calitatea procesului de fabricație.
Pe de altă parte, facilitează propunerea de alternative pentru îmbunătățirea sarcinilor asociate procesului de producție și minimizează probabilitatea de erori de către operatorul uman. În plus, optimizează distribuția utilizării mașinilor, reducând timpul investit în dezvoltarea procesului de fabricație.
În mod similar, contribuie la crearea și optimizarea programelor de control numeric, eliminând necesitatea testelor mașinii. În plus, garantează utilizarea corectă a datelor și resurselor implicate în procesul de producție, sporind consistența și precizia în fabricarea pieselor mecanice.
În cele din urmă, încurajează și promovează dezvoltarea de noi tehnologii.
Cu toate acestea, întrucât este o tehnologie separată de celelalte părți ale ciclului de producție, nu este posibil să se obțină toate beneficiile cuprinzătoare ale proiectării și procesului de fabricație a produsului, ceea ce face ca acesta să fie principalul său dezavantaj.
Domenii de aplicare
Datorită funcționalităților sale multiple, tehnicile CAM sunt din ce în ce mai utilizate în sectoare precum: inginerie mecanică, civilă, electrică și electronică, arhitectură, cartografie, științifică, auto și aerospațială. Cu tendința de a-și crește utilizarea, CAM a devenit, fără îndoială, tehnologia viitorului.
Clasificare
În funcție de funcția pe care o îndeplinesc, există mai multe tipuri de sisteme CAM. Acestea sunt:
Sisteme de codificare a instrucțiunilor
Necesită identificarea grafică de către utilizator a traiectoriilor care trebuie obținute pe un model CAD. Codul de control numeric este generat automat de program.
Sisteme pentru generarea automată de trasee de instrumente
Utilizatorul trebuie să stabilească care vor fi suprafețele care vor fi prelucrate, precum și instrumentele care vor fi utilizate. Sistemul generează traiectorii și codul pentru controlul numeric.
Sisteme de simulare a unui proces mecanizat
Traseele de instrumente sunt generate manual sau automat. Rezultatele obținute pot fi văzute trasând traiectoriile urmate sau prin reprezentarea piesei după prelucrare.
Sisteme de detectare a coliziunilor
Sunt capabili să identifice două tipuri de interferențe. Primul dintre sculă în suportul său și piesa de prelucrat, iar al doilea între masă, corpurile de iluminat și celelalte elemente ale mediului.
Software comercial
Pe piață există diverse alternative software specializate în tehnici CAM, fiecare dintre acestea oferind îmbunătățiri față de predecesorii săi. Principalele programe includ următoarele:
- NC Vision: Pe baza propriului nostru program CAD, ne permite să alegem metoda de prelucrare preferată de noi. Traiectoriile sunt generate pe baza parametrilor de tăiere precizați anterior.
- Catia: În ciuda faptului că este un software CAD specializat, are instrumente CAM utile. Principala sa caracteristică este generarea de traiectorii complete.
- Programator NC: Pe baza popularului program AUTOCAD, utilizatorul trebuie să marcheze începutul și sfârșitul traseelor de instrumente pe desenul CAD.
- I-DEAS: La fel ca software-ul Catia, este un program CAD cu utilități CAM. Permite generarea de traiectorii complete și identificarea coliziunilor.
- Pro-Inginer: Are aceleași caracteristici ale software-ului I-DEAS.
- PowerMill: Software specializat în fabricarea CAM, destinat în principal industriei aerospațiale și auto. Este capabil să fabrice forme extrem de complexe.
- RhinoCAM: program CAM capabil să prelucreze suprafețe complexe și solide cu strunguri, frezare și găurire.
- SICUBE: Specializat în efectuarea tăierilor cu laser CAM prin generarea de traiectorii automate pentru mașinile 3D.
- SMIRT: Destinat planificării proiectelor și matrițelor, utilizat în mod special în ștanțarea auto.
CAD / CAM
Este o tehnologie de proiectare și fabricație asistată de computer, al cărei obiectiv principal este de a sprijini proiectarea, fabricarea și dezvoltarea produselor, îmbunătățind precizia și reducând timpul și costurile de fabricație. Acest lucru se realizează prin combinarea a două aplicații informatice importante, precum CAD și CAM.
Acest tip de scule CAD / CAM este utilizat în procesele generale de fabricație, precum și la fabricarea pieselor, matrițelor și chiar prototipurilor care necesită precizie ridicată și precizie dimensională. În plus, este utilizat în analiza tehnică, animația computerizată, controlul proceselor și controlul calității, printre multe alte aplicații utile și importante.
Etape CAD / CAM
Primul pas asociat acestui tip de tehnologie este de a crea o reprezentare grafică a piesei sau a produsului prin software specializat de modelare și desen solid. În această fază este necesar să se stabilească liniile, arcele, elipsele, cercurile și alte entități care vor compune piesa.
Apoi, se introduc parametrii de tăiere, cum ar fi viteza de avans, rotațiile de rotație, adâncimea de tăiere, printre altele, pentru a continua apoi cu simularea mecanizată a piesei.
În cele din urmă, simularea este tradusă într-un limbaj al unei mașini de control numeric computerizat pentru a obține programul automat, care va putea efectua prelucrarea efectivă a piesei sau a produsului urmând instrucțiunile programate.
În acest sens, este important să se clarifice faptul că un program de control numeric este gruparea mai multor coduri care reprezintă instrucțiunile de mișcare date mașinii CNC, pentru a controla echipamentele și instrumentele care transformă o materie primă într-un produs finit.
Printre principalele tipuri de mașini cu control numeric, se pot menționa următoarele: Strunguri, freze, mașini de găurit, mașini de rectificat, mașini de pliat, prese, mașini de sudat, mașini de tăiat cu laser, mașini de înfășurat, centre de prelucrare etc.
În funcție de funcțiile specifice fiecăreia dintre aceste mașini, acestea sunt capabile să efectueze mișcările de transport și de cap, să controleze viteza în funcție de avans și tăiere, să facă schimbări de unelte și piese care urmează să fie prelucrate, să lubrifieze și să răcească, să exercite sarcini de control de stat în general, printre multe alte acțiuni conexe.
Concluzii
CAM este un instrument software specializat în fabricarea de piese și piese solide prin automatizarea mașinilor, a căror funcție principală este de a controla procesul de fabricație prin utilizarea computerelor, pentru a îmbunătăți calitatea atât a produsului final, cât și a procesul de producție în general.
Utilizarea sa a devenit generală după evoluția computerelor, continuându-și progresele până în prezent. Are două tipuri de interfață, în funcție de tipul de conexiune atinsă de computer: interfață directă și interfață indirectă și cuprinde patru etape: planificarea procesului, prelucrarea pieselor, inspecția și asamblarea.
În plus, în funcție de funcția lor, există patru tipuri de sisteme CAM, legate respectiv de instrucțiuni, traiectorii, simulare și coliziuni. Datorită acestui fapt, domeniul său de aplicare este larg și variat.
În cele din urmă, este complementul tehnicii de proiectare și fabricație asistată de computer CAD / CAM. Ei bine, necesită informații geometrice furnizate de instrumentul de proiectare CAD. Pentru funcționarea sa, folosește una dintre numeroasele opțiuni software specializate care există, printre acestea: Catia, I-DEAS, RhinoCAM etc.